[發明專利]耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥在審
| 申請號: | 201410313604.1 | 申請日: | 2014-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN104089032A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 顧素云 | 申請(專利權)人: | 江蘇通達船用閥泵有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/226 | 分類號: | F16K1/226;F16K1/36 |
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| 地址: | 225507 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐磨 高壓 金屬 密封 | ||
技術領域
本發明涉及一種閥門,具體說是涉及一種雙偏心蝶閥。
背景技術
雙偏心蝶閥結構特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心,其效果使蝶閥被開啟后蝶板能迅速脫離閥座,大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象,減輕了開啟阻矩,降低了磨損,提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低,使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座,擴大了蝶閥在高磨損介質領域的應用,但以往的金屬硬密封蝶閥其密封原理屬位置密封構造,即蝶板與閥座的密封面為線接觸,通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果,故對關閉位置要求很高(特別是金屬閥座),承壓能力低,特別是閥門需雙向承壓時反向承壓很難達到正向的承壓要求。
發明內容
本發明針對現有技術的不足,提出一種能顯著提高雙偏心蝶閥承壓能力,并能解決雙偏心蝶閥的反向承壓問題的耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥。
本發明通過下述技術方案實現技術目標。
耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥,包括閥體、閥板、閥桿、閥板密封結構、壓蓋;所述閥板固定連接在閥桿上;所述壓蓋固定連接在閥體通孔孔端;所述閥板密封結構設置在壓蓋軸端與閥體通孔內軸肩之間的徑向環槽內;其改進之處在于:所述閥板密封結構為復合密封結構,包括金屬密封環、高強度耐磨橡膠圈;所述金屬密封環為由外環、錐面環、內環組成的階梯環;所述金屬密封環與徑向環槽軸向間隙配合,其外環外壁與徑向環槽內壁徑向間隙配合;所述高強度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形,其嵌入在金屬密封環內環、錐面環外壁和徑向環槽內壁、壓蓋軸端之間空腔內;所述閥板密封面與金屬密封環的錐面環、內環外壁交接處緊密配合。
上述結構中,所述閥板密封面設有耐磨金屬層。
上述結構中,所述耐磨金屬層為不銹鋼堆焊層。
上述結構中,所述金屬密封環的錐面環、內環外壁交接處采用圓弧連接。
本發明與現有技術相比,具有以下積極效果:
1.?當蝶閥正向關閉時,閥板擠壓金屬密封環,同時金屬密封環與閥體之間的高強度耐磨橡膠圈被擠壓,在其彈性變形內既起到密封作用,又有支撐金屬密封環的作用,使得金屬密封環既有金屬的硬度和剛度,又有橡膠的彈性。此時閥板密封面與組合式密封結構組成的密封副上形成密封比壓,達到密封的效果與要求。這種組合式密封結構顯著提高了蝶閥的承壓能力,使蝶閥能承受高壓。當反向關閉時,介質壓力將導致閥板與閥軸的配合間隙、閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計處于一側,即偏離金屬密封環的一側,使得閥板密封面與組合式密封結構組成的密封副形成的密封比壓減小,而此時金屬密封環在介質壓力作用下沿閥體通孔軸線方向與閥板同向移動并緊貼閥板,從而達到密封要求的密封比壓,滿足了反向密封的要求。
2、高強度耐磨橡膠圈軸向截面為梯形,其嵌入在金屬密封環內環、錐面環外壁和徑向環槽內壁、壓蓋軸端之間空腔內,當蝶閥反向關閉時,介質壓力軸向作用于高強度耐磨橡膠圈上,高強度耐磨橡膠圈將壓力同時傳遞到金屬密封環內環、錐面環上,使金屬密封環與閥板密封面緊密配合,由于高強度耐磨橡膠圈與金屬密封環錐面環整個外壁接觸,使得金屬密封環均勻變形,使得密封更可靠。
3、閥板密封面設有耐磨金屬層,顯著提高閥板密封面的耐磨能力,顯著延長蝶閥的使用壽命。
4、金屬密封環的錐面環、內環外壁交接處采用圓弧連接,使得金屬密封環與閥板密封面的密封由線接觸變成了面接觸,進一步提高密封可靠性和承壓能力。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為圖1中的Ⅰ部分放大示意圖。
具體實施方式
下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。
附圖所示耐磨、耐高壓金屬硬密封蝶閥,包括閥體2、閥板6、閥桿7、閥板密封結構3、壓蓋1;閥板6固定連接在閥桿7上;壓蓋1固定連接在閥體2通孔孔端;閥板密封結構3設置在壓蓋1軸端與閥體2通孔內軸肩之間的徑向環槽4內;閥板密封結構3為復合密封結構,包括金屬密封環3.1、高強度耐磨橡膠圈3.2;金屬密封環3.1為由外環3.1.1、錐面環3.1.2、內環3.1.3組成的階梯環,本實施例中,錐面環3.1.2、內環3.1.3外壁交接處采用圓弧連接;金屬密封環3.1與徑向環槽4軸向間隙配合,其外環3.1.1外壁與徑向環槽4內壁徑向間隙配合;高強度耐磨橡膠圈3.2軸向截面為梯形,其嵌入在金屬密封環3.1內環3.1.3、錐面環3.1.2外壁和徑向環槽4內壁、壓蓋1軸端之間空腔內;閥板6密封面與金屬密封環3.1的錐面環3.1.2、內環3.1.3外壁交接處緊密配合。
閥板6密封面設有耐磨金屬層6.1,本實施例中,耐磨金屬層6.1為不銹鋼堆焊層。
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