[發(fā)明專利]一種鎢螺旋線電解拋光的電解液及其鎢螺旋線電解拋光方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410313592.2
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104060320A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉洋;高志強;鄭海鷹;鄒雯婧;孫萌
• 申請（專利權(quán)）人: 南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司
• 主分類號: C25F3/26
• 分類號: C25F3/26
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明設(shè)計一種電解液，具體涉及一種鎢螺旋線電解拋光的電解液及其采用該電解液進行電解拋光的方法。

背景技術(shù)

鎢螺旋線是行波管中慢波結(jié)構(gòu)的重要組成部件，鎢螺旋線表面的平整情況直接影響著行波管的性能，如行波管表面不平整，有毛刺，會導致行波管的散熱性能變差，直接影響著行波管的性能，現(xiàn)有技術(shù)采用的電解拋光方法，電解液組成復雜，環(huán)保性能差，拋光工藝不穩(wěn)定，尤其是鎢螺旋線精密度高，對尺寸的精度要求也非常高，因此在拋光的過程中，對拋光質(zhì)量要求很好，現(xiàn)有技術(shù)的拋光液和拋光工藝，不能滿足高功率，大工作比，精密度要求高的行波管工作要求。

因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，設(shè)計研發(fā)一種組分配比合理，環(huán)保性強，具有很好的拋光效果，可適用于精密鎢螺旋線拋光用的電解液。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組分配比科學合理，電解拋光效果優(yōu)，尤其是環(huán)保性強，特別適合于精密度要求高的鎢螺旋線電解拋光的電解液。本發(fā)明另外一個目的是提供鎢螺旋線電解拋光方法。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鎢螺旋線電解拋光的電解液，它由下列原料制成：

Na₃PO₄100g/L～120g/L、NaOH6g/L～8g/L、丙三醇10～15mL/L，溶劑為水。

作為優(yōu)選方案，以上所述的鎢螺旋線電解拋光的電解液，它由下列原料制成：

Na₃PO₄120g/L、NaOH8g/L、丙三醇15mL/L，溶劑為水。

本發(fā)明所述的Na₃PO₄、NaOH和丙三醇均為分析純，水為自來水或蒸餾水。

本發(fā)明提供的一種鎢螺旋線電解拋光的方法，包括以下步驟：

(1)將鎢螺旋線放入丙酮溶液中超聲處理10～15min；該步驟可以去除表面殘留的油污、灰塵等臟物。

(2)然后將鎢螺旋線浸入1：1鹽酸溶液中，對其進行弱浸蝕0.5～1s；

(3)然后再將鎢螺旋線放入濃度為100g/L～120g/LNa₃PO₄、6g/L～8g/LNaOH和10～15mL/L的丙三醇的混合水溶液中，在50℃～70℃下，拋光電壓為7V～10V條件下，進行電解拋光處理30s～50s；

(4)拋光處理后再將鎢螺旋線浸入鹽酸中和；

(5)然后再浸入鉻酸，去除表面氧化物；

(6)脫水烘干即得。

作為優(yōu)選方案，以上所述的電解拋光鎢螺旋線的方法，步驟(3)中將鎢螺旋線放入濃度為120g/LNa₃PO₄、8g/LNaOH和15mL/L丙三醇的混合水溶液中，在50℃～60℃下，拋光電壓為7V～9V條件下，進行電解拋光處理30s～40s。本發(fā)明通過大量實驗篩選出最佳的電解拋光液和拋光工藝。

其中磷酸三鈉(Na₃PO₄)、氫氧化鈉(NaOH)和丙三醇(C₃H₈O₃)均為分析純，水為蒸餾水。

電解拋光過程采用穩(wěn)定電壓的方式進行電拋光處理，鎢螺旋線的電拋光效果和電解時的電壓有很大關(guān)系，根據(jù)電阻公式，其它因素不變的條件下，電阻絲面積增大，電流會增大，因此在電解拋光過程中，電壓的值很關(guān)鍵，電壓太大，電流會變大，電拋光過程中鎢螺旋線容易被燒斷，但是在電壓過小時，電拋光效果不好，不能很好除去鎢螺旋線的表面的毛刺等，因此，本發(fā)明經(jīng)大量實驗篩選最佳拋光工藝。

優(yōu)化配方及電解工藝條件，如下：

(1)Na₃PO₄成分含量的確定

其它成分和工藝條件取中間值且保持不變，改變Na₃PO₄的濃度為60g/L，80g/L，100g/L，120g/L，140g/L時進行拋光試驗，試驗結(jié)果如下表1所示：

表1 不同Na₃PO₄濃度下鎢螺旋線表面狀況