[發明專利]一種冷軋廢水處理工藝

無效

• 申請號: 201410313424.3
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104118949A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 張衛東;魏國棟;張敏
• 申請（專利權）人: 江蘇中金環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，具體為一種冷軋廢水處理工藝。

背景技術

冷軋廢水性質、水量與產品品種和工藝條件關系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。

冷軋廢水常規的處理工藝是經過中和、混凝、氣浮、接觸氧化、沉淀、過濾達到廢水排放標準后直接排放。

近年來我國加大了環保的力度，要求越來越高，各地方環保局也積極響應并頒布新的排放標準。由于經過常規工藝處理(預處理+生化工藝+斜板沉淀)，出水CODcr含量達80～100mg/L，已經達不到目前新的排放標準。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種冷軋廢水處理工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

冷軋生產過程中產生的廢水經過以下具體步驟進行處理：

1)通過冷卻、中和反應、混凝、氣浮、生化后的冷軋廢水在斜板沉淀池中沉淀，去除水中的懸浮沉淀物，然后經過第一輸送管進入多介質過濾器。在第一輸送管上設置有聚凝劑加藥裝置，在進入多介質過濾器前投加適量的聚凝劑PAC，冷軋廢水在多介質過濾器中冷軋廢水經過吸附、沉降、機械篩分等作用去除水中SS、膠體及部分COD。

2)經過多介質過濾器處理后的出水經過第二輸送管進入臭氧接觸反應塔。在臭氧、催化劑的聯合作用下，冷軋廢水中難生化物質部分無機化或者降解為可生化物質，將大分子有機物分解為小分子有機物，顯著提高廢水的B/C比，增強后級生物活性炭濾池對有機物的去除能力，從而達到有效去除廢水中COD的目的。

3)經過臭氧接觸反應塔處理后的出水經過第三輸送管進入中間水池，進行緩存，并使廢水中殘留的臭氧進行自分解，以消除對后級生化系統的影響。

4)經過中間水池進行緩存的出水經過第四輸送管上的中間水泵進入生物活性炭濾池；生物活性炭濾池首先吸附水中的有機物，而后再對吸附的有機物進行降解，從而去除水中的COD，最后出水進入出水池。

5)經過生物活性炭濾池處理后的出水經過第五輸送管進入出水池。

6)對多介質過濾器、臭氧接觸反應塔和生物活性炭濾池的氣-水交替反洗；反洗水泵抽取出水池的水對多介質過濾器、臭氧接觸反應塔和生物活性炭濾池進行水洗；反洗水經過反洗水總管和第一反洗支管進入生物活性炭濾池，經過第一反洗排放管排出；反洗水經過反洗水總管和第二反洗支管進入臭氧接觸反應塔，經過第二反洗排放管排出；反洗水經過反洗水總管和第三反洗支管進入多介質過濾器，經過第三反洗排放管排出；風機通過進氣總管為多介質過濾器、臭氧接觸反應塔和生物活性炭濾池提供氣源，其中氣源通過第一進氣管進入多介質過濾器，通過第二進氣管進入生物活性炭濾池，臭氧發生器產生的氧氣通過臭氧進氣總管進入臭氧接觸反應塔。

本發明的冷軋廢水工藝的有益效果是：

本工藝設備簡單，運行可靠，處理效果理想。經過該工藝處理后，出水的CODcr小于30mg/L，SS小于10mg/L，達到排放要求。倘若出水回用，出水水質可以保證后續回用工藝的穩定工作，降低后續設備的負荷。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，一種冷軋廢水處理工藝，包括如下步驟：

1)通過冷卻、中和反應、混凝、氣浮、生化后的冷軋廢水在斜板沉淀池中沉淀，去除掉懸浮沉淀物，然后經過第一輸送管1進入多介質過濾器3。在第一輸送管1上設置有聚凝劑加藥裝置2，在進入多介質過濾器3前投加適量的聚凝劑PAC，冷軋廢水在多介質過濾器中冷軋廢水經過吸附、沉降、機械篩分等作用去除冷軋廢水中SS、膠體及部分COD。

2)經過多介質過濾器3處理后的出水經過第二輸送管4進入臭氧接觸反應塔5。在臭氧、催化劑的聯合作用下，冷軋廢水中難生化物質部分無機化或者降解為可生化物質，將大分子有機物分解為小分子有機物，顯著提高廢水的B/C比，增強后級生物活性炭濾池對有機物的去除能力，從而達到有效去除廢水中COD的目的。

3)經過臭氧接觸反應塔5處理后的出水經過第三輸送管6進入中間水池7，進行緩存，并使廢水中殘留的臭氧進行自分解，以消除對后級生化系統的影響。