[發(fā)明專利]一種從含銅氧化金礦中提取金的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410313366.4
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104294057A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃懷國;陳慶根;林鴻漢;熊明;葉志勇;張文波;李曉偉;許曉陽
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司
• 主分類號: C22B11/08
• 分類號: C22B11/08;C22B3/14;C22B3/44;C22B3/24
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含銅氧化金礦中提取金的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，含銅氧化金礦一般采用酸預(yù)浸銅，浸銅渣氰化回收金，該工藝相對成熟，但存在工藝流程長、試劑成本高、尤其對含堿性脈石較高的礦石將消耗大量的酸，而且還可能帶來過濾的等一系列問題；常規(guī)氰化法，浸出率低，氰化鈉消耗大，容易產(chǎn)生高銅炭，大大增加后續(xù)冶煉成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種從含銅氧化金礦中提取金的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種從含銅氧化金礦中提取金的方法，包括如下步驟：

(1)將含銅氧化金礦進行氨氰浸出，其中硫酸銨的用量為6～15kg/t，氰化鈉的用量為1～2kg/t，使得NH₄⁺和NaCN質(zhì)量比為1.0～3.0:1，NH₄⁺濃度0.3～1.5g/L，氨氰浸出48～96小時，得礦漿備用；

(2)在上述礦漿中調(diào)整至pH＝10～13及電位為300～600mV，加入有效氯為20～70％的漂白粉，其用量為5～12kg/t.，礦漿攪拌除銅2～8小時至其中的總銅小于20ppm，得除銅礦漿；

(3)將上述除銅礦漿進行三段逆流洗滌，該三段逆流洗滌的底流濃度分別為50～55％、50～55％和45～50％，洗滌水與礦的質(zhì)量比為3～5:1，洗滌貴液中銅金比小于10，得洗滌貴液備用；

(4)在上述洗滌貴液中加入活性炭進行吸附提金，活性炭在洗滌貴液中的濃度8～12g/L，吸附時間24～48小時

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(1)的氨氰浸出中，NH₄⁺和NaCN的質(zhì)量比為1.2～2.5:1，NH₄⁺濃度0.4～1.2g/L。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(2)中漂白粉的有效氯為20～45％。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(3)的攪拌除銅的pH＝10～12.5，氧化還原電位為300～550mv，該pH可用堿來調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述堿為石灰、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉或幾種試劑組合。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(4)中活性炭在洗滌貴液中的濃度10g/L。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述含銅氧化金礦中的銅品位小于5％，且銅主要以氧化銅形式存在。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明用次氯酸鹽對氨氰浸出的礦漿進行除銅，不容易產(chǎn)生高銅炭(銅品位超過50kg/t)，降低了后續(xù)冶煉成本；

2、本發(fā)明的方法工藝過程短、試劑成本低。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。

實施例1

(1)將含銅氧化金礦(Au4.27g/t，Cu0.85％)1kg進行滾瓶氨氰浸出72小時，得礦漿，其中礦漿濃度25％，給礦粒度-0.074mm(92.3％)，氰化鈉1kg/t，硫酸銨5kg/t，NH₄⁺的濃度0.45g/L，NH₄⁺和NaCN的質(zhì)量比為1.2～2.5:1；

(2)在上述礦漿中加入石灰6kg/t，有效氯30％的漂白粉8kg/t(該漂白粉用水配制成5～15％質(zhì)量濃度的漂白粉溶液，該石灰加水配制成5～15％的石灰溶液，上述漂白粉溶液和石灰溶液混合后再加入礦漿)，攪拌除銅2小時(氧化還原電位400mV)，再過濾洗滌，得除銅礦漿，除銅礦漿總銅濃度為18.95ppm，金濃度2.35ppm；上述石灰的作用在于調(diào)節(jié)攪拌除銅的酸堿度至pH＝10～12.5；

(3)將上述除銅礦漿進行三段逆流洗滌，該三段逆流洗滌的底流濃度分別為50～55％、50～55％和45～50％，洗滌水與礦的質(zhì)量比為3～5:1，過濾得洗滌貴液金0.82ppm，銅4.8ppm；

(4)將上述洗滌貴液用10g/L活性炭吸附24小時提取金,氰化尾渣渣金銅品位分別為0.39g/t和0.84％，渣計金銅浸出率分別為90.87％和1.18％，載金炭上金品位2.48kg/t，銅品位12.4kg/t。

實施例2