[發(fā)明專利]一種耐磨車用潤滑油及其制備方法

有效

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• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104087365A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李勇
• 申請（專利權(quán)）人: 寶捷潤滑油鎮(zhèn)江有限公司
• 主分類號: C10M141/10
• 分類號: C10M141/10;C10M141/08;C10M125/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車用潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨車用潤滑油及其制備方法。

背景技術(shù)

目前的有許多固體潤滑劑的性能很好，但由于密度大不能懸浮在油中，粒度粗進不去摩擦副，聚團沉積嚴重，用久了堵塞油路，無法在潤滑油中應(yīng)用。傳統(tǒng)潤滑油中的極壓抗磨劑往往是些硫、磷、氯化物，通過邊界潤滑瞬時高溫高壓與摩擦副生成金屬化合物，提高硬度和抗磨性。這種化合物雖硬但是很脆，在摩擦過程不斷脫落又不斷形成，既腐蝕了機件，又消耗了添加劑，無論機械還是潤滑油的使用壽命都很短。傳統(tǒng)潤滑油中的抗磨成分如二烷基二硫代磷酸鋅(T202抗氧抗腐劑)等，含硫、磷、鋅，不但腐蝕銀軸承，毒害廢氣轉(zhuǎn)換裝置催化劑，還污染大氣環(huán)境。潤滑油產(chǎn)品通常要在很低的環(huán)境溫度下使用,特別是在冬季及冷車狀態(tài)下,因此要求使用的潤滑油具有良好的低溫流動性能,這樣不僅有利于機器的正常啟動運行,還可以降低機器在啟動過程中的磨損。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供了一種耐磨車用潤滑油。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供了耐磨車用潤滑油的制備方法。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐磨車用潤滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：改性納米金剛石25～40份、基礎(chǔ)油40～80份、有機鉬混合物20～30份、抗磨劑10～20份、防腐劑20～30份。

其中，上述改性納米金剛石是通過CTM1和CTM2改性后得到。

其中，上述基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在110～120的基礎(chǔ)油。

其中，上述有機鉬混合物為二烷基二硫代磷酸氧鉬、硫代磷酸鉬鹽或有機酸鉬鹽中的一種或幾種。

其中，上述抗磨劑為ZDDP和磷、硫、氯的化合物中的一種或幾種。

其中，上述防腐劑為脂肪酸或胺中的一種或兩種。

其中，上述改性納米金剛石粒徑為2～20nm。

上述的耐磨車用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：將基礎(chǔ)油、有機鉬混合物、抗磨劑、改性納米金剛石和防腐劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至150-160℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫攪拌，同時溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切1～2h，控制降解溫度在55～65℃可得到所需黏度的耐磨車用潤滑油。

其中，上述潤滑油的黏度為14～16mm²/s。

有益效果：本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明將抗磨劑用于車用潤滑油中可以減小摩擦和磨損，還可提高油品粘度指數(shù)。同時本發(fā)明還加入了防腐劑，可以防止金屬部件生銹，延長了車的使用壽命。同時，本發(fā)明由于改性納米金剛石表面積大，活性高，可通過偶聯(lián)、酯化、接技等方法進行表面改性，很容易懸浮在油中，不再沉淀分層和堵塞油路；有優(yōu)良的吸附性和化學(xué)反應(yīng)活性，能連帶油中其它添加劑一起吸附到摩擦副上，使各種添加劑的作用得到最充分的發(fā)揮；潤滑劑加工到納米尺度，其晶化溫度僅600℃-700℃，完全可以利用邊界潤滑的瞬間高壓高溫滲透到金屬晶格，硬化表面，提高其抗磨性能；摩擦副真實接觸面擴到最大，繼續(xù)摩擦就會越磨越光，單位負荷小，摩擦阻力和油溫很低，機械和油的使用壽命都會大為延長；潤滑材料是一些金屬、金屬氧化物或無機化合物，不但蒸發(fā)、氧化、耐熱溫度高，且沒有污染。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。

實施例1：

一種耐磨車用潤滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：改性納米金剛石25份、基礎(chǔ)油40份、有機鉬混合物20份、抗磨劑10份、防腐劑20份。改性納米金剛石是通過CTM1和CTM2改性后得到。基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在110的基礎(chǔ)油。有機鉬混合物為二烷基二硫代磷酸氧鉬。抗磨劑為ZDDP。防腐劑為脂肪酸。改性納米金剛石粒徑為2nm。

耐磨車用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：將基礎(chǔ)油、有機鉬混合物、抗磨劑、改性納米金剛石和防腐劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至150℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫攪拌，同時溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切1h，控制降解溫度在55℃可得到所需黏度的耐磨車用潤滑油。潤滑油的黏度為14mm²/s。

實施例2：