[發明專利]一種防腐環保汽車防凍液及其制備方法在審
| 申請號: | 201410313251.5 | 申請日: | 2014-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN104130755A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 李勇 | 申請(專利權)人: | 寶捷潤滑油鎮江有限公司 |
| 主分類號: | C09K5/20 | 分類號: | C09K5/20;C23F11/18;C23F11/10 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 212400 江蘇省鎮江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防腐 環保 汽車 防凍液 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于防凍液技術領域,具體涉及一種防腐環保汽車防凍液及其制備方法。
背景技術
防凍液的全稱應該叫防凍冷卻液,意為有防凍功能的冷卻液,防凍液是內燃機循環冷卻系統的冷卻介質,而冷卻系統的工作狀態直接影響車輛的正常運行及車輛的使用壽命,防凍液不僅僅是冬天用的,它應該在全年使用。傳統的防凍液主要由防凍劑和添加劑組成,不僅制作成本較高,而且防腐蝕性能差,工藝污染嚴重。
發明內容
發明目的:本發明的目的在于提供防腐環保汽車防凍液,使其不僅能提供長效防腐蝕,價格低廉,無污染,而且不會產生沉淀和結垢;本發明的另一目的是提供該防腐環保汽車防凍液的制備方法。
技術方案:為實現上述發明目的,本發明采用如下技術方案:
一種防腐環保汽車防凍液,由以下組分的反應得到:80~90份乙二醇、10~30份去離子水、緩蝕劑10~20份、硅酸鹽5~10份、硅酸鹽穩定劑6~8份、消泡劑1~3份和著色劑1~5份。
所述的緩蝕劑為三乙醇胺、苯并三氮唑、巰基苯并噻唑和有機磷酸鹽中任意一種或者任意幾種的混合。
所述的硅酸鹽穩定劑為Si2N和Si2P的化合物。
所述的消泡劑為硅酮或者失水甘油醚。
所述的著色劑為溴甲藍、酚紅或甲基紅中的任意一種。
制備防腐環保汽車防凍液的方法,包括以下步驟:
(1)混合防凍劑
在常溫下,將80~90份乙二醇、10~30份去離子水在反應桶中攪拌混合,攪拌速度控制在40~60轉/分鐘,攪拌20~30分鐘,得到混合后的防凍劑;
(2)添加助劑
將緩蝕劑10~20份、硅酸鹽5~10份、硅酸鹽穩定劑6~8份、消泡劑1~3份和著色劑1~5份逐步加入混合后的防凍劑中,繼續攪拌1~2h后恢復至常溫即得到半成品;
(3)靜置包裝
將半成品靜置十分鐘后,濾出反應桶中的顆粒狀不容物,調節pH值后,繼續攪拌十分鐘即可停機包裝得到成品。
發明原理:本發明采用有機緩蝕劑,緩釋性能較好,在較少的添加量的情況下,即可防止腐蝕。本發明中加入硅酸鹽,在使用過程中析出凝膠,為避免凝膠過多,再向其中加入硅酸鹽穩定劑,在保證對金屬的保護作用的同時,避免產生凝膠。汽車運行中,由于車身的跳動和振動,有空氣滲入防凍液會產生泡沫,這些溶于防凍液中的空氣對乙二醇有氧化作用,這些泡沫附著在器壁上,加劇孔蝕的發生,影響熱傳導,在防凍液內須加入適量的消泡劑,消泡劑可以使用硅酮、醇類和失水甘油醚等。在防凍液中加入無毒的水溶性著色劑,以區別于一般的冷卻水,這就便于觀察汽車發動機冷卻系統中的防凍液是否泄露,同時,它還具有指示劑的作用,監視防凍液的酸堿度變化,指示酸度的變化提醒使用者添加原液或進行清洗更換;著色劑可使用溴甲藍、酚紅、甲基紅等,使防凍液呈現一定指示色,一旦發現防凍液超過指示范圍,則表明防凍液呈酸性而失去防銹作用。
有益效果:與現有技術相比,本發明的防腐環保汽車防凍液,通過使用無毒的硅酸鹽作為緩蝕劑的助劑,通過添加硅酸鹽穩定劑,不僅能提供長效防腐蝕,價格低廉,環保無污染,而且不會產生、凝膠沉淀和結垢;該防腐環保汽車防凍液的制備方法,步驟簡單環保,易于實施。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
一種防腐環保汽車防凍液,由以下組分的反應得到:80~90份乙二醇、10~30份去離子水、緩蝕劑10~20份、硅酸鹽5~10份、硅酸鹽穩定劑6~8份、消泡劑1~3份和著色劑1~5份。緩蝕劑為三乙醇胺、苯并三氮唑、巰基苯并噻唑和有機磷酸鹽中任意一種或者任意幾種的混合。硅酸鹽穩定劑為Si2N和Si2P的化合物。消泡劑為硅酮或者失水甘油醚。著色劑為溴甲藍、酚紅或甲基紅中的任意一種。
制備防腐環保汽車防凍液的方法,包括以下步驟:
(1)混合防凍劑
在常溫下,將80~90份乙二醇、10~30份去離子水在反應桶中攪拌混合,攪拌速度控制在40~60轉/分鐘,攪拌20~30分鐘,得到混合后的防凍劑;
(2)添加助劑
將緩蝕劑10~20份、硅酸鹽5~10份、硅酸鹽穩定劑6~8份、消泡劑1~3份和著色劑1~5份逐步加入混合后的防凍劑中,繼續攪拌1~2h后恢復至常溫即得到半成品;
(3)靜置包裝
將半成品靜置十分鐘后,濾出反應桶中的顆粒狀不容物,調節pH值后,繼續攪拌十分鐘即可停機包裝得到成品。
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