[發明專利]動態內螺旋回轉式液浴烘干設備及其用途

有效

• 申請號: 201410312899.0
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104215061B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 張同來;楊利;李明安;周遵寧
• 申請（專利權）人: 北京理工大學
• 主分類號: F26B23/00
• 分類號: F26B23/00;F26B25/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及易燃、易爆物料的烘干技術領域，尤其涉及一種動態內螺旋回轉式液浴烘干設備及其用途和應用該設備組成的液浴烘干系統。

背景技術

眾所周知，單質炸藥、混合炸藥、起爆藥、煙火藥、火炸藥、推進劑等是極易燃、易爆類物質，受熱時熱感度高、危險性加大，對這類物質的干燥加工是非常危險的操作。因此，這類物質的烘干過程對烘干設備的要求極高，都必須使用專門設計的設備、經過特殊的操作工藝過程才能滿足使用要求。

現有技術中，用于易燃、易爆類物質烘干的設備主要包括以下幾種典型的烘箱：間歇操作式圓形真空烘箱、間歇式自動化操作的方形烘箱以及手工操作的方形隔爆式液浴烘箱。在實際使用過程中，受上述現有烘箱自身工作原理的限制，無法方便可靠的實現烘干操作連續化，或者說，現有用于易燃、易爆類物質的烘干設備的操作為步進式或者間斷式作業。

例如，公告號為CN201529531U的中國專利文獻，公開了一種“安全防爆烘箱”，該方案將箱體分隔為工作間和控制間，工作間內設置烘箱，烘箱工作間的外壁具有夾層空間，夾層空間內裝有液態介質并設置防爆電加熱管，控制間內設置防爆電器盒。該防爆烘箱在一定程度上提升了安全性，然而，實際使用過程中仍存在以下不足：其一，烘干熱源內置于工作間的夾層，其防爆性能取決于防爆電加熱管的質量，因此安全性并不可靠，禁止應用于起爆藥等高危險物料的烘干操作；其二，該烘箱的容量確定，每次烘干一箱物料后需要取出后，再繼續進行下一箱物料的烘干，無法實現連續化烘干操作，直接影響到烘干效率無法得以有效提高。

因此，針對以上不足，需要提供一種可連續化、自動化烘干作業的設備，在確保烘干操作安全性的基礎上，有效提升作業效率。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是解決現有易燃、易爆類物質的烘干設備，所存在的無法連續化、自動化、人機隔離、安全高效進行烘干作業的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種動態內螺旋回轉式液浴烘干設備，包括盛有浴液的容器和烘干物料的螺旋盤管；其中，所述螺旋盤管設置于所述容器中，所述螺旋盤管具有光滑內腔，且其下進料口和上出料口分別自所述容器伸出；所述機架上設置的所述容器傾角斜向上布置，所述容器可相對于所述機架繞所述螺旋盤管的螺旋中心線轉動；轉動驅動機構，其動力輸出端以摩擦方式驅動所述容器轉動，轉動方向與所述螺旋盤管的螺旋升角方向一致。

優選的，所述容器的浴液入口通過第一管路與熱浴液源的出口連通，所述容器的浴液出口通過第二管路與所述熱浴液源的入口連通，以建立浴液供熱回路；且，所述第一管路和第二管路通過回轉接頭與所述容器相連，所述第一管路上設置有泵送裝置，所述液浴浴液為水或導熱油。

優選的，所述容器的本體為兩端封口的圓筒體，其中心線與所述螺旋盤管的螺旋中心線重合，所述容器的外周設置有被動驅動輪，所述轉動驅動機構的動力輸出端設置有主動驅動輪；所述被動驅動輪和所述主動驅動輪的配合部均由彈性非金屬材料制成，且兩者徑向相抵適配以驅動所述容器轉動；所述彈性非金屬材料為導電橡膠、導電塑料、硅膠、尼龍或者加導電膠的布料。

優選的，所述螺旋盤管的出料管段的管徑小于其螺旋盤管本體的直徑，且所述出料管段呈直線狀。

優選的，所述螺旋盤管的本體由內徑為50mm～300mm、壁厚為1mm～15mm的不銹鋼管盤制成形，且所述不銹鋼管內壁的經過拋光加工處理，表面粗糙度為0.5μm～5.0μm；所述螺旋盤管的本體螺旋的中徑為所述不銹鋼管的內徑的4～8倍，且總圈數為5～30圈。

優選的，所述螺旋盤管的螺旋中心線與機架水平面之間的夾角為1°～45°。

優選的，還包括低速引風系統，所述引風系統的吸風入口與所述螺旋盤管的下進料口連通，進風口為所述螺旋盤管的上出料口。

優選的，所述轉動驅動機構包括帶有減速機和變頻器的防爆電動機，所述容器由兩個軸承盤固定在所述機架上。

本發明還提供一種液浴烘干系統，包括至少兩個如前所述的動態內螺旋回轉式液浴烘干設備，并配置成：沿物料流動路徑，串聯和/或并聯設置。

本發明提供的所述動態內螺旋回轉式液浴烘干設備，用于起爆藥、猛炸藥、火藥、推進劑或煙火藥的烘干作業；或用于起爆藥、猛炸藥、火藥、推進劑或煙火藥的冷卻降溫作業。

(三)有益效果