[發明專利]金屬表面處理劑及金屬表面處理工藝

有效

• 申請號: 201410312721.6
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104131277A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 李秋梅;陳杰;陳智博
• 申請（專利權）人: 大連潔仕清潔用品有限公司
• 主分類號: C23C22/44
• 分類號: C23C22/44;C23C22/73
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本發明涉及一種取代現有的磷化工藝，不含無機磷酸鹽的新型環保金屬表面處理劑及金屬表面處理工藝。?

背景技術

目前在金屬表面處理領域以磷化工藝為主，磷化工藝操作簡單成本較低，經磷化處理后的金屬表面形成一層均勻密實的反應膜。因此在工業領域被廣泛使用，尤其在金屬表面涂裝領域，涂裝前的磷化對涂裝的質量起到了決定性的作用。?

磷化工藝有著明顯的缺陷：磷化工藝主要使用的是以磷酸鹽為主的成膜劑，產生的磷化渣對環境，特別是對土壤和水源污染非常嚴重。為了解決污染問題，有考慮用硅烷皮膜處理工藝取代磷化工藝，皮膜處理工藝主要是在金屬表面形成一層吸附膜，其工藝簡單，但是達不到磷化工藝的要求，效果并不理想。?

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、不對環境造成污染、可在金屬表面形成有機酸鋅膜、且膜附著力和防腐能力相當于磷酸鋅膜、處理過程中廢渣少的金屬表面處理劑及金屬表面處理工藝，克服現有技術的不足。?

本發明的金屬表面處理劑，由新型有機酸、硝酸鋅、鉬酸鈉、硝酸鎳、氟化氫鈉、植酸、非離子表面活性劑、水組成；?

所述各成份以質量份數計，每百份所述的金屬表面處理劑中各成份的含量如下：新型有機酸20-40份；硝酸鋅10-20份；鉬酸鈉0.5-1份；硝酸鎳0.5-1份；氟化氫鈉0.5-2份；植酸1-2份；非離子表面活性劑0.2-1份；余量水；

所述的新型有機酸是由乙二胺或二乙烯三胺或三乙烯四胺或四乙烯五胺分別和檸檬酸反應所得的有機酸，總量以百份計，其中乙二胺5-9份，檸檬酸91-95份，或二乙烯三胺8-11份，檸檬酸89-92份，或三乙烯四胺10-13份，檸檬酸87-90份，或四乙烯五胺11-14份，檸檬酸86-89份，反應溫度均控制在120℃-140℃，反應時間均為6小時。

本發明的金屬表面處理工藝，步驟如下：?

⑴、制備新型有機酸

總量以百份計，取乙二胺5-9份，檸檬酸91-95份，反應溫度控制在120℃-140℃，反應時間6小時；

或總量以百份計，取二乙烯三胺8-11份，檸檬酸89-92份，反應溫度控制在120℃-140℃，反應時間6小時；

或總量以百份計，取三乙烯四胺10-13份，檸檬酸87-90份，反應溫度控制在120℃-140℃，反應時間6小時；

或總量以百份計，取四乙烯五胺11-14份，檸檬酸86-89份，反應溫度控制在120℃-140℃，反應時間6小時；

⑵、復配

將第⑴步所得的新型有機酸之一與硝酸鋅、鉬酸鈉、硝酸鎳、氟化氫鈉、植酸、非離子表面活性劑、水混合均勻，制得所述的金屬表面處理劑，總量以百份計，其中新型有機酸20-40份；硝酸鋅10-20份；鉬酸鈉0.5-1份；硝酸鎳0.5-1份；氟化氫鈉0.5-2份；植酸1-2份；非離子表面活性劑0.2-1份；余量水；

⑶、將第⑵步所得的金屬表面處理劑與水混合，形成表面處理工作液，金屬表面處理劑占工作液總質量的10%，配比后對金屬表面進行處理，具體處理流程是：除油-----水洗-----水洗------酸洗----中和------表調-----利用含10%的金屬表面處理劑的工作液表面處理-----表面后處理或水洗-----風干；

其中表面處理環節中檢測工作液的pH值，當pH值大于5時，往工作液中補加工作液，保持工作液的pH值小于3，工藝條件為：溫度控制在60℃-70?℃之間，時間控制在5--20?分鐘。

本發明是以新型有機酸取代磷酸與金屬表面發生化學反應，形成一層有機酸鋅的膜，其漆膜層的附著力與防腐蝕能力與磷酸鋅膜相當，產生的廢渣少，可完全取代傳統的磷化工藝，具有不污染環境，操作簡單的優點。利用本發明的金屬表面處理劑處理的金屬表面檢測結果如下表：?

結論

本發明可以取代現有的磷化工藝，其技術優勢：環保，操作簡單，從技術指標上看優于磷化工藝。

具體實施方式

本發明的金屬表面處理劑，由新型有機酸、硝酸鋅、鉬酸鈉、硝酸鎳、氟化氫鈉、植酸、非離子表面活性劑、水組成；?

各成份以質量份數計，每百份金屬表面處理劑中各成份的含量如下：新型有機酸20-40份；硝酸鋅10-20份；鉬酸鈉0.5-1份；硝酸鎳0.5-1份；氟化氫鈉0.5-2份；植酸1-2份；非離子表面活性劑0.2-1份；余量水。