[發(fā)明專利]一種甲基叔丁基醚的脫硫工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410312704.2
• 申請日: 2014-07-03
• 公開（公告）號: CN104072344A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳風(fēng)耀;何旺
• 申請（專利權(quán)）人: 濱州大有新能源開發(fā)有限公司
• 主分類號: C07C41/44
• 分類號: C07C41/44;C07C41/34;C07C43/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明為一種甲基叔丁基醚的脫硫工藝。

背景技術(shù)

甲基叔丁基醚(MTBE)做為汽油的添加劑（一般加量為5%-15%），主要用于調(diào)節(jié)汽油的辛烷值，MTBE的硫含量會嚴(yán)重影響高標(biāo)準(zhǔn)汽油硫含量的高低，因而直接影響汽油硫含量的質(zhì)量達標(biāo)。當(dāng)前石化企業(yè)生產(chǎn)MTBE所用原料來源復(fù)雜，原料C4中硫含量較高，導(dǎo)致MTBE產(chǎn)品中硫化物含量較多。據(jù)統(tǒng)計，大部分石化企業(yè)生產(chǎn)廠家MTBE產(chǎn)品中硫含量為100～600ppm，有的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品中硫含量高達1300ppm，產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足市場要求，產(chǎn)品價格低，銷售困難，經(jīng)濟效益差，隨著國家對汽油質(zhì)量要求的不斷提高，作為汽油添加劑的MTBE的硫含量必須降低（小于30ppm，甚至小于10ppm），故需對MTBE產(chǎn)品進行脫硫處理，以滿足市場及環(huán)保需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供得到的MTBE中硫化物含量低于20ppm的甲基叔丁基醚的脫硫工藝，為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種甲基叔丁基醚的脫硫工藝，其步驟為:

步驟1.將含硫量為300-1000ppm的MTBE由進料泵以5m³/h的速度打入脫硫醇精餾塔中；

步驟2.將脫硫醇精餾塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝后進入回流罐,?餾出物再經(jīng)回流泵后分成兩部分,一部分以2.5m³/h的速度回流到脫硫醇精餾塔中,另一部分先進入裝有W702脫硫劑的第一反應(yīng)器,再進入裝有W201硫醇轉(zhuǎn)化劑的第二反應(yīng)器；同時將脫硫醇精餾塔底餾出物經(jīng)管道泵送入雜質(zhì)罐。有W702脫硫劑的反應(yīng)式為MO+H₂S==MS+H₂O（M代表金屬）；W201硫醇轉(zhuǎn)化劑的反應(yīng)式為4RSH+O₂==2RSSR+2H₂O。

步驟3.形成硫含量達到20ppm以下的MTBE成品儲存。

其中，步驟1中脫硫醇精餾塔為常壓精餾塔，脫硫醇精餾塔的頂溫為55℃，底溫為130℃。

其中，步驟2中第一反應(yīng)器內(nèi)溫度為35℃，壓力為0.5Mpa；第二反應(yīng)器內(nèi)溫度為30℃，壓力0.4Mpa。

其中，步驟2中W702脫硫劑的直徑為φ3～5mm，在第一反應(yīng)器中的堆密度為0.80～0.90?g/ml，強度為≥40.0?N/cm，硫容為≥20.0?Wt%；其裝填步驟為：

1）在第一反應(yīng)器的下部鋪設(shè)的不銹鋼絲網(wǎng)為4～8層，絲網(wǎng)孔徑要小于W702脫硫劑；不銹鋼絲網(wǎng)捆綁在第一反應(yīng)器格柵上，絲網(wǎng)邊緣要向上翻起高度不少于100mm；

2）在絲網(wǎng)上鋪上厚度為0.1-0.2m的瓷球，將瓷球耙平后在覆蓋上厚度為0.3-0.4m的W702脫硫劑，然后再覆蓋上一層0.1-0.2m的瓷球；

3）瓷球上部壓2層不銹鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)孔徑要小于W702脫硫劑，然后再壓格柵，不銹鋼絲網(wǎng)捆綁在格柵上，并固定好格柵。?

其中，步驟2中W201硫醇轉(zhuǎn)化劑直徑為φ2～3mm，在第二反應(yīng)器中的0.80～0.90?g/ml，強度為≥25.0?N/顆，硫醇轉(zhuǎn)化率為≥95.0?%；其裝填步驟為：

1）在第二反應(yīng)器的下部鋪設(shè)的不銹鋼絲網(wǎng)為3～6層，絲網(wǎng)孔徑要小于W201硫醇轉(zhuǎn)化劑；不銹鋼絲網(wǎng)捆綁在第二反應(yīng)器格柵上，絲網(wǎng)邊緣要向上翻起高度不少于100mm；

2）在絲網(wǎng)上鋪上厚度為0.2m的瓷球，將瓷球耙平后在覆蓋上厚度為0.5m的W702脫硫劑，然后再覆蓋上一層0.2m的瓷球；

3）瓷球上部壓2層不銹鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)孔徑要小于W201硫醇轉(zhuǎn)化劑，然后再壓格柵。?在本發(fā)明中第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器中格柵、絲網(wǎng)、瓷球為相同的產(chǎn)品，只是在規(guī)格或型號上略有差異。

本發(fā)明的優(yōu)點為：具有投資少，能耗低（低于60元/噸），占地面積小，脫硫后MTBE少（損失1%），脫硫效果好（處理前MTBE中硫化物含量可達到1000ppm左右，處理后MTBE中硫化物含量低于20ppm）,對MTBE中需處理的硫化物的形態(tài)無要求，無三廢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、進料泵；2、脫硫醇精餾塔，3、冷凝器，4、回流罐，?5、回流泵，6、第一反應(yīng)器，7、第二反應(yīng)器，8、W702脫硫劑，9、W201硫醇轉(zhuǎn)化劑，?10、格柵，11、絲網(wǎng)，12、瓷球，13、雜質(zhì)罐。

具體實施方式