[發明專利]一種輕質高強防火復合材料及其制造方法有效

申請號：	201410312538.6	申請日：	2014-07-03
公開（公告）號：	CN104073016A	公開（公告）日：	2014-10-01
發明（設計）人：	徐體壽;吳毅炳	申請（專利權）人：	丹陽市新美龍汽車軟飾件有限公司;江蘇美龍航空部件有限公司
主分類號：	C08L101/06	分類號：	C08L101/06;C08L61/12;C08L61/24;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/10;C08K7/06;C08K3/04;C08K7/28;C08J5/24;C08J9/32;B29C43/58;B32B27/04;B
代理公司：	南京知識律師事務所 32207	代理人：	楊雪琴
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種高強防火復合材料及其制造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種高分子復合材料，具體地說是一種輕質、高強、防火復合材料的制造方法。

背景技術

當前國內外飛機客艙貨艙內飾大多采用鋁蜂窩或NOMEX蜂窩（采用芳綸紙浸漬酚醛樹脂制成）材料，因為蜂窩夾層材料在使用過程中需要高昂的維護修理費用，在某些情況下如果面板出現裂縫和孔隙，水和水汽就很容易進入蜂窩，在低溫情況下，進入蜂窩孔隙中的水被冰凍以后發生膨脹，將破壞鄰近的蜂窩孔格的粘結，這就降低了夾層結構的性能而必須進行修理；汽車、艦船、軌道交通車輛等內飾材料大都采用ABS板材、復合麻氈板、聚氨脂發泡、PP與PE等改性材料，這些材料阻燃性能差；采用阻燃防火性能較好的玻璃鋼，但是沒有經過輕量化工藝，產品密度大，質量重，限制了產品的應用范圍。

發明內容

針對以上問題,本發明提供了一種輕質、高強、防火材料的制造方法，一是通過纖維增強實現材料的高強度；二是通過熱塑性膨脹微珠加熱膨脹實現材料的輕量化；三是選用防火性能較好的可固化樹脂、耐高溫阻燃纖維與填充劑等原材料，最終獲得具有強度高、質量輕、防火性能好的復合材料。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種輕質高強防火復合材料，由纖維或纖維氈25—65份、熱塑性膨脹微珠3-20份、可固化樹脂30-50份、表面活性劑0.2-5份、固化劑3-20份、填充劑1-20份、稀釋劑10-50份組成，其中：纖維是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的一種；熱塑性膨脹微珠具有殼體結構，殼體是甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等的均聚物或共聚物；可固化樹脂是脲醛樹脂、酚醛樹脂、間苯二酚甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或幾種；表面活性劑是二甲基硅氧烷、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鹽中的一種或幾種；固化劑是對甲苯磺酸、鹽酸、硫酸、磷酸、氯化銨、石油磺酸、苯酐和三乙醇胺、烏洛托品等中的一種或幾種；填充劑是空心玻璃微珠；稀釋劑是酒精、水及其混合物。

一種輕質高強防火復合材料的制造方法，包括以下步驟：1）稱量、2）混合、3）浸漬、4）干燥、5）切割、6）冷藏、7）疊片、8）熱壓發泡、9）冷卻定型、10）修邊、11）檢驗、12）包裝；?

1）、稱量：稱取纖維或纖維氈25—65份、熱塑性膨脹微珠3-20份、可固化樹脂30-50份、表面活性劑0.2-5份、固化劑3-20份、填充劑1-20份、稀釋劑10-50份備用；

2）、混合：將已稱量好的可固化樹脂、加稀釋劑后攪拌20分鐘；將熱塑性膨脹微珠、表面活性劑、固化劑、填充劑，全部倒入攪拌器中，混合30分鐘至均勻；

3）、浸漬：將以上混合料送入浸漬機的膠槽中，再將纖維或纖維氈經過浸漬機膠槽進行浸漬處理；

4）、干燥：浸漬有樹脂的纖維或纖維氈送入烘道預干燥，烘道溫度不超過熱塑性膨脹微珠的膨脹溫度；

5）、切割：通過烘道預干燥后的預浸料纖維或纖維氈，進入切割機根椐產品尺寸要求進行切割；

6）、冷藏：將切割好的預浸料纖維或纖維氈移到冷藏室保存備用，控制溫度不超過熱塑性膨脹微珠的膨脹溫度，控制在15℃以下低溫儲存，儲存時間不超過6個月；

7）、疊片：取出預浸料纖維或纖維氈，根據產品厚度，將預浸料纖維或纖維氈片疊加后，放入熱壓模具中；

8）、熱壓發泡：根據不同產品規格要求，將預浸料放入模具中送入熱壓機加壓加熱發泡，壓力0.5-1MPa、溫度130℃-150℃、時間5-10分鐘；

9）、冷卻定型：通冷水冷卻定型，冷卻水溫度不超過20℃、冷卻時間5-10分鐘）；

10）、修邊：經過冷卻定型，開啟模具取出產品進行修邊；

11）、檢驗：產品按質量標準要求，進行外觀、內在質量檢驗；