[發(fā)明專利]切線式內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410312144.0
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN105202138B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭長信;張勝智
• 申請（專利權(quán)）人: 上銀科技股份有限公司
• 主分類號: F16H25/22
• 分類號: F16H25/22
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司11021
• 代理人: 任巖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明與滾珠螺桿有關(guān)，尤指一種可提升耐用度及循環(huán)穩(wěn)定性的切線式內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿。

背景技術(shù)

就滾珠螺桿的先前技術(shù)來說，例如日本第2010-090953號專利案是在螺桿的表面建構(gòu)循環(huán)槽，使?jié)L珠能通過循環(huán)槽在螺桿的外螺紋槽內(nèi)作循環(huán)移動，但是此一循環(huán)槽僅跨越單螺距，所以在低導(dǎo)程且導(dǎo)程與珠徑接近時，容易因?yàn)檠婪宓暮穸冗^薄而增加與滾珠之間發(fā)生碰撞損壞的風(fēng)險。另外如中國臺灣第M473136號專利案也是采用讓循環(huán)槽跨越單螺距的類似設(shè)計(jì)，所以除了具有與上述專利案同樣的缺點(diǎn)之外，若改用跳牙的設(shè)計(jì)則會產(chǎn)生空間配置上的問題。再如日本第2005-201347號專利案是在螺桿的表面通過段差設(shè)計(jì)來對滾珠提供導(dǎo)引效果，但是整體而言具有加工困難及循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種切線式內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿，其能提升耐用度、可靠度及循環(huán)穩(wěn)定性。

為了達(dá)成前述目的，本發(fā)明的切線式內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿包含有一螺帽、一螺桿軸、二回流元件，以及多個滾珠。該螺帽具有一內(nèi)螺紋槽；該螺桿軸可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該螺帽，該螺桿軸具有一回流通道，該回流通道沿著該螺桿軸的軸向設(shè)置，該螺桿軸的外表面具有一外螺紋槽及二相對的容置槽，該外螺紋槽對應(yīng)該螺帽的內(nèi)螺紋槽而與該螺帽的內(nèi)螺紋槽之間形成一螺旋通道，各該容置槽徑向連通于該外螺紋槽與該回流通道之間；各該回流元件設(shè)于該螺桿軸的容置槽內(nèi)且分別具有一轉(zhuǎn)向通道，該轉(zhuǎn)向通道的一端銜接該螺旋通道，該轉(zhuǎn)向通道的另一端銜接該螺桿軸的回流通道；所述滾珠可滾動地設(shè)于該螺旋通道、該轉(zhuǎn)向通道，以及該回流通道內(nèi)。

由此，本發(fā)明的切線式內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿利用該螺旋通道、該轉(zhuǎn)向通道，以及該回流通道所構(gòu)成的一封閉路徑來達(dá)到回流效果，如此就無需跳牙設(shè)計(jì)而能大幅縮減該螺帽的外徑，并且能夠避免在回流時產(chǎn)生碰撞，以提升耐用度、可靠度及循環(huán)穩(wěn)定性。

附圖說明

為進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中：

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的立體圖。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的立體分解圖。

圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的立體分解圖。

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的螺桿軸的局部俯視圖。

圖5為本發(fā)明的回流元件的立體分解圖。

圖6為本發(fā)明的回流元件的第一回流路徑示意圖，主要顯示第一曲率半徑。

圖7為本發(fā)明的回流元件的第二回流路徑示意圖，主要顯示第二曲率半徑。

圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1、圖2及圖4-圖8，本發(fā)明的切線式內(nèi)循環(huán)滾珠螺桿10的第一實(shí)施例包含有一螺帽20、一螺桿軸30、二回流元件40，以及多個滾珠50。

螺帽20具有一內(nèi)螺紋槽22，螺桿軸30穿設(shè)于螺帽20且沿著本身的軸向設(shè)置一回流通道32，此外，螺桿軸30的外表面具有一外螺紋槽34及二相對的容置槽36，外螺紋槽34對應(yīng)螺帽20的內(nèi)螺紋槽22而與螺帽20的內(nèi)螺紋槽22之間形成一螺旋通道12，各容置槽36自外螺紋槽34的兩端沿著螺桿軸30的徑向延伸至與回流通道32形成連通。其中，回流通道32為方便于制造，其一端會延伸而貫穿到螺桿軸30的一端，而回流通道32的另一端通常并不貫穿到螺桿軸30的另一端。此外，在螺桿軸30的外表面上，除前述的外螺紋槽34外，有時由于制造方法的方便考慮，會于外螺紋槽34的兩側(cè)再增置其他不需使用的贅螺紋槽37及贅螺紋槽38，如圖2，該贅螺紋槽37及贅螺紋槽38及外螺紋槽34的延伸線一般為重合，而增設(shè)該贅螺紋槽37及贅螺紋槽38是為制造的方便；如果在螺桿軸30的外表面上不設(shè)置贅螺紋槽37及贅螺紋槽38，則如圖3本發(fā)明的第二實(shí)施例所示，在螺桿軸30的兩端的外表面上各形成一外圓柱面31。另一方面，如圖4所示，螺桿軸30定義出一中心軸線A1與一垂直中心軸線A1的基準(zhǔn)面A2，各容置槽36的延伸方向D與螺桿軸30的基準(zhǔn)面A2之間具有一夾角θ，夾角θ的角度等于螺桿軸30的外螺紋槽34的螺旋角。

各回流元件40設(shè)于螺桿軸30的容置槽36內(nèi)且分別具有一轉(zhuǎn)向通道42，如圖5及圖6所示，轉(zhuǎn)向通道42分別銜接螺旋通道12和回流通道32，轉(zhuǎn)向通道42形成一第一回流路徑44與一第二回流路徑46，第一回流路徑44的一端和第二回流路徑46的一端相銜接形成連續(xù)的通道，通道的空間容許多個滾珠50通過，第一回流路徑44的另一端和螺旋通道12相銜接，而第二回流路徑46的另一端和螺旋通道12相銜接。