[發明專利]一種三通管液壓成型裝置

有效

• 申請號: 201410312061.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104084469A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 方植建;王建隆;王忠海;王向榮;王琛博;汪欽
• 申請（專利權）人: 溫州藍天管件閥門有限公司
• 主分類號: B21D26/037
• 分類號: B21D26/037;B21D26/047;B21D37/18
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技術領域

本發明涉及一種三通管液壓成型裝置領域，尤其涉及該液壓成型裝置的成型模具的改進。

背景技術

脹型管及多通管一般通過內高壓成形工藝對管狀坯料同時施加軸向力和內部液壓載荷使其發生塑性形變，并最終貼膜成形的過程；在加工的過程中一般通過液壓成形裝置對管狀坯料進行加工，相對于三通管來說，其液壓成形裝置一般包括上半模具與下半模具且兩者配合構成主管模腔，下半模具上設置與主管模腔相連通構成管坯模腔的支管模腔，主管模腔的兩端分別設置連接于同步推壓機的側缸及其推桿，推桿內設置連接于注液泵的注液孔，支管模腔的底部設置頂出氣缸及其托料桿。

一般在加工時，先將管狀坯料放置下半模具上，然后左右兩推桿同步推動，當推桿與管狀坯料接觸實現密封時，上半模具下壓，進行鎖模，然后進行注液及兩推桿的緩慢同步推動，即同時施加軸向力及內部液壓載荷，使管狀坯料內部壓力達到恒定值；管狀坯料會緊貼于管坯模腔，最終填充于支管模腔內部，形成三通管。

然而在管材內高壓成形中，無論是最初的產品設計還是之后的工藝參數，都要充分考慮摩擦力的影響，摩擦因數對管狀坯料塑性形變中的軸向收縮量、擠壓變形區的成形及成形產品的壁厚均勻度有很大的影響。摩擦力越大，需要的軸向力也就越大，同時不利于擠壓變形區的成形，最終導致整體管材的厚度不均勻，一般成形管材的厚度要大于支管的厚度，。不僅如此，減少摩擦力改造潤滑環境還可以降低對模具的磨損，延長使用壽命，避免管坯表面出現劃痕，影響其表面質量。

發明內容

本發明目的在于提供一種三通管液壓成型裝置，能夠減少管狀坯料在加工時與管坯模腔之間摩擦力，從而利于管狀坯料塑性形變的問題；同時本發明具有結構簡單的優點。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種三通管液壓成型裝置，包括上半模具與下半模具且兩者配合構成與管狀坯料對應的主管模腔，所述的下半模具上設置與主管模腔相連通構成管坯模腔的支管模腔，主管模腔的兩端分別設置連接于推壓機的側缸及其推桿；其特征在于：所述的兩個推桿分別與主管模腔間隙配合且兩者之間形成潤滑間隙，所述的至少其中一推桿內設置連接于注液泵及管坯內腔的注液孔，所述的注液孔設置連通于潤滑間隙的潤滑通孔；所述的主管模腔兩端設置用于密封潤滑間隙的密封裝置。

采用上述結構，在對管狀坯料進行加工時，通過同步擠壓的推桿施加軸向力以及通過注液孔的加液增加內部液壓載荷，由于管狀坯料與主管模腔為間隙配合，在滿足管狀坯料內部成形壓力的同時，部分注液介質會經潤滑通孔流入潤滑間隙，由于潤滑間隙在主管模腔兩端為密封狀態，在高壓的情況下，注液介質會填充于管狀坯料與主管模腔之間實現擠壓變形過程中的潤滑，同時由于支管模腔為相對非密封狀態，用于潤滑的注液介質會流經支管與支管模腔之間減少兩者之間的摩擦，有利于實現支管的成形。

本發明還進一步設置為，所述的兩個推桿內分別設置連接于注液泵及管坯內腔的注液孔，對應的注液孔分別設置連通于潤滑間隙的潤滑通孔。

采用上述結構，便于注液介質的潤滑填充，能夠實現高效的潤滑。

本發明還進一步設置為，所述的上半模具為電磁體裝置，所述的電磁體裝置通過對成型管坯進行可控式的磁力吸附實現脫模。

采用上述結構，能夠直接省略現有技術中位于下半模具底部與支管模腔對應的頂出氣缸及其托料桿，在完成對管狀坯料的加工后，上半模具的電磁體裝置通電，成型管坯被上半模具磁性吸附，完成成型管坯的支管與支管模腔的脫模，相對于現有技術的頂出氣缸，其結構更加簡單。

本發明還進一步設置為，所述的密封裝置包括位于側缸與主管模腔端部之間的軟性密封底座及位于潤滑間隙外端部的密封套，所述的軟性密封底座與密封套一體設置。

采用上述結構，能夠滿足對密封間隙的密封，使用于潤滑的注液介質從支管模腔流出，便于支管與支管模腔的潤滑。

本發明還進一步設置為，所述與注液泵及注液孔對應的注液介質為乳化液。

采用上述結構，乳化液能夠便于一方面能夠配合注液泵對管狀坯料內部加液以增加內部液壓載荷，另一方面能夠實現潤滑作用。

本發明還進一步設置為，所述的電磁體裝置為電磁鐵。

采用上述結構，上半模具能夠方便的對成型管坯進行脫模。

本發明還進一步設置為，所述的支管模腔底部設置用于收集乳化液的儲液槽。

采用上述結構，用于潤滑的乳化液經過支管模腔流入儲液槽，便于其循環再利用。

附圖說明

圖1為本發明擠壓設備的結構示意圖；