[發明專利]一種筆頭加工方法

有效

• 申請號: 201410312049.0
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104097034A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 陳先艇
• 申請（專利權）人: 陳先艇
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B43K1/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 傅敏華

技術領域

?本發明涉及一種筆頭的加工方法，特別是指直徑為2.3毫米的的筆頭的加工方法。

背景技術

現有技術中的圓珠筆或水性筆的筆頭分為兩種，一種是直徑為0.8毫米的筆頭，一種是直徑為2.3毫米的筆頭，其中直徑為0.8毫米的筆頭的加工方法是直接對直徑為0.8毫米的空心管端部進行處理后再設置彈珠制造而成的，該方法目前很普遍，該方法由于空心管的直徑只有0.8毫米，所以在加工過程中不需要在空心管的端部進行縮口處理，所以相對比較簡單，而直徑為2.3毫米的筆頭由于其直徑比較粗，所以不能采用上述方式簡單加工，現有的2.3毫米直徑的筆頭的加工方法是先選取直徑為2.3毫米的圓柱體，然后在兩端分別加工，經過鉆孔和切削把圓柱體一端的端部切削成圓錐形，另一端的軸中心位置鉆成中空狀，再在中空狀底部沖成三角星形通孔或五角星形通孔，最后放入彈珠，該方法的缺點是，1、材料大量浪費，鉆孔和切削方法后的金屬料都浪費；2、工作效率極其低下，產生成本很高。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，提供一種節省材料、可大幅度提高工作效率的新型的筆頭加工方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種筆頭加工方法，其特征在于：包括有如下工序：

一、選取直徑為2.1-2.2毫米的圓柱體金屬桿；

二、在圓柱體金屬桿的一端徑向冷鐓處理，形成管狀部和圓錐形部，管狀部的直徑為2.2-2.4毫米，金屬桿另一端端部留有0.5-0.6毫米厚度的封閉端；

三、在該圓錐形端部的頂端沿其軸中心位置進行打盲孔，該盲孔的深度為0.2-0.3毫米；

四、在盲孔與管狀部的通孔之間進行沖壓，形成星形通孔，使盲孔構成筆頭球珠的安裝座孔，管狀部的通道構成油墨流通通道；

五、在安裝座孔內安裝球珠，再將安裝座孔的頂端毛邊向內彎卷，使得球珠固定在所述安裝座孔內。

通過采用上述方案，我們可以大大節省材料，這樣是對實心金屬桿進行冷鐓，所以沒有材料浪費，另外是對實心管的兩端分別進行加工，這樣半成品中就會出現通孔與盲孔之間具有隔成，最后在隔層上進行沖壓形成油墨通道，這樣該方法中就不需要常規技術中的打三點方法，而常規技術中的打三點技術經常會把毛細管打壞，或三點高低不平影響產品質量，所以本技術方案的加工方法簡化了，大大提高了產品的合格率。

本發明的進一步設置是：所述圓錐形部的錐度為28-32度，所述圓錐形部的長度在1.8-3.2毫米之間；所述管狀部的長度為10.5-11.5毫米之間，管狀部的遠離圓錐形部的一端進行冷鐓或切削處理形成一節長度在2.7-3.1毫米之間，直徑為1.9-2.1cm的小圓柱部，該小圓柱部構成筆頭供筆管插接的連接部；所述星形通孔為三角星形通孔或五角星形通孔。

通過采用上述進一步技術方案，使本產品的加工方法更加合理，上述數據是根據本方法的特點經過多次試驗得出的，所以上述數據的設定對本方法特別有效。

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明實施例的流程圖;

圖2是本發明實施例的五角星形通孔示意圖；

圖3是本發明實施例的三角星形通孔示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種筆頭加工方法，包括有如下工序：

一、選取直徑為2.1-2.2毫米的圓柱體金屬桿1；

二、在圓柱體金屬桿1的一端徑向冷鐓處理，形成管狀部11和一個圓錐形部12，管狀部11的直徑為2.2-2.4毫米，金屬桿1另一端端部留有0.5-0.6毫米厚度的封閉端13；

三、在圓錐形端部12的頂端沿其軸中心位置進行打盲孔121，該盲孔121的深度為0.2-0.3毫米；

四、在盲孔121與管狀部11的通孔111之間進行沖壓，形成星形通孔3，使盲孔121構成筆頭球珠的安裝座孔，管狀部11的通道111構成油墨流通通道；

五、在安裝座孔內安裝球珠4，再將安裝座孔的頂端毛邊向內彎卷，使得球珠4固定在所述安裝座孔內。

上述的工序中，二、三和四可以同步進行，也可以分開進行，通過采用上述方案，我們可以大大節省材料，這樣是對實心金屬管進行冷鐓，所以沒有材料浪費，另外是對實心管的兩端分別進行加工，這樣半成品中就會出現通孔與盲孔之間具有隔成，最后在隔層上進行沖壓形成油墨通道，這樣該方法中就不需要常規技術中的打三點方法，而常規技術中的打三點技術經常會把毛細管打壞，或三點高低不平影響產品質量，所以本技術方案的加工方法簡化了，大大提高了產品的合格率。

在本發明實施例中，所述圓錐形部12的錐度為28-32度，所述圓錐形部12的長度在1.8-3.2毫米之間；所述管狀部11的長度為10.5-11.5毫米之間，管狀部11的遠離圓錐形部12的一端進行冷鐓或切削處理形成一節長度在2.7-3.1毫米之間，直徑為1.9-2.1毫米的小圓柱部112，該小圓柱部112構成筆頭供筆管插接的連接部；所述星形通孔3為三角星形通孔或五角星形通孔。