[發(fā)明專利]油性抗高溫氧化保護(hù)涂料及其應(yīng)用以及鈦錠的生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410311927.7 | 申請(qǐng)日： | 2014-07-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104151908A | 公開（公告）日： | 2014-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 許哲峰;王瑩;彭琳;肖聰;李軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D5/38 | 分類號(hào)： | C09D5/38;C09D163/00;C09D175/04;C09D133/00;C09D167/08;C21D1/68 |
| 代理公司： | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 金迪;李婉婉 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 油性 高溫 氧化 保護(hù) 涂料 及其 應(yīng)用 以及 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種油性抗高溫氧化保護(hù)涂料，其特征在于，所述油性抗高溫氧化保護(hù)涂料由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有氧化保護(hù)劑和油性成膜劑；所述氧化保護(hù)劑含有Al粉、Sn粉、Cu粉和Fe粉，Al粉、Sn粉、Cu粉和Fe粉的重量比為1:0.01-0.1:0.01-0.1:0.01-0.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油性抗高溫氧化保護(hù)涂料，其中，Al粉、Sn粉、Cu粉和Fe粉的重量比為1:0.02-0.04:0.02-0.04:0.02-0.04。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油性抗高溫氧化保護(hù)涂料，其中，相對(duì)于1重量份的所述氧化保護(hù)劑，以固體計(jì)，所述油性成膜劑的用量為0.025-0.1重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油性抗高溫氧化保護(hù)涂料，其中，所述油性成膜劑為油性環(huán)氧樹脂、聚氨酯漆、丙烯酸乳膠漆和醇酸漆中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油性抗高溫氧化保護(hù)涂料，其中，所述原料混合物還含有固化劑、分散劑和稀釋劑中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油性抗高溫氧化保護(hù)涂料，其中，所述原料混合物含有固化劑、分散劑和稀釋劑，相對(duì)于1重量份的所述氧化保護(hù)劑，所述固化劑的用量為0.001-0.003重量份，所述分散劑的用量為0.0005-0.001重量份，所述稀釋劑的用量為0.003-0.008重量份。
7.權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的油性抗高溫氧化保護(hù)涂料在鈦錠生產(chǎn)中的應(yīng)用。
8.一種鈦錠的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括在鈦錠進(jìn)行退火處理前，在鈦錠的表面涂覆油性抗高溫氧化保護(hù)涂料，其特征在于，所述油性抗高溫氧化保護(hù)涂料為權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的油性抗高溫氧化保護(hù)涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，涂覆的方式包括氣壓噴涂、真空噴涂、刷涂。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述油性抗高溫氧化保護(hù)涂料涂覆的量使得所述油性抗高溫氧化保護(hù)涂料固化后形成的干膜層的厚度為0.2-0.4mm。
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