[發明專利]球型金屬接頭生產工藝

有效

• 申請號: 201410311753.4
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104399862B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 吳強云
• 申請（專利權）人: 江蘇天毅冷鐓股份有限公司
• 主分類號: B21K1/16
• 分類號: B21K1/16;B23P15/00
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙)32273
• 代理人: 蔣真

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是一種R型球型金屬接頭生產工藝。

背景技術

如圖1、圖2，R球型金屬接頭，現廣泛應用于汽車、摩托車行業中的制動系統管路中的液壓軟管接頭。

R球型金屬接頭加工，現在主要為兩種加工方式：

一、機械加工，由原金屬原材料完全切削加工成形產品(見圖3)。

二、半冷鐓半切削加工工藝，用線材經多工位冷鐓機冷鐓成半成品(見圖4)，而后進行切削加工成成型產品。

這兩種加工為現在廣泛采用的加工方法，但是都有著費工費時，材料浪費，精度不高的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種R型球型金屬接頭生產工藝，本發明的R型球型金屬接頭生產工藝完全是采用了幾種多工位冷鐓成型技術的集中使用的創造性發明，完全實現了這種R球型金屬接頭的無切削加工。

本發明的技術方案是：

一種R型球型金屬接頭生產工藝，包括以下步驟：

步驟1)下料：制作圓柱形坯料8；

步驟2)擠桿鐓球：將圓柱形坯料8放入第二冷鐓模具2中進行擠壓，擠壓出直徑較細的連桿10和直徑較大的鐓球11，鐓球11一端擠壓出內腔孔12；

步驟3)擠壓套管成型：將步驟2得到工件放入第三冷鐓模具3中進行擠壓，將鐓球11擠壓成杯形管套13；

步驟4)哈付模預成球型：將步驟3得到工件放入第四冷鐓模具4中進行擠壓，通過錐形哈付模將連桿10的末端擠壓成錐形鐓頭14；

步驟5)哈付模擠壓成球型：將步驟4得到工件放入第五冷鐓模具5中進行擠壓，通過球形哈付模將錐形鐓頭14擠壓成球形頭15；

步驟6)將步驟5得到工件翻轉90度，擠壓球成平型：將球形頭15擠壓成扁球頭16；

步驟7)擠壓球面穿孔：將步驟6得到工件放入第六冷鐓模具6中進行擠壓，從扁球頭16的兩個平面兩端相向擠壓，在扁球頭16的兩個平面上擠壓出2個對稱的內凹臺17；

步驟8)擠壓通孔：將步驟7得到工件放入第七冷鐓模具7中進行擠壓，從扁球頭16的兩個內凹臺17相向擠壓形成通孔18。

所述步驟1和步驟2之間還包括將圓柱形坯料8通過第一冷鐓模具1擠壓出圓角9的步驟。

所述步驟8之后還包括沿著連桿10徑向鉆孔，將內腔孔12與通孔18連通的步驟。

所述步驟2-8中，也包括擠壓作用產生的多余的擠出料打磨去除的工序。

本發明的有益效果是：

本發明的R型球型金屬接頭生產工藝，整個多工位成型工藝，運用了冷鐓技術中的最高成型技術手段，經過大量的試驗數據，確定了金屬流體變型的正確變形方式和尺寸。

集中使用了哈夾模兩次、90°翻轉、強拉伸、預鐓球、擠壓穿孔等多種技術，而形成了這個R球型金屬接頭在多工位冷鐓機上加工的完整加工工藝。

此成型工藝的發明，使R型球型接頭的生產可以：

1、大批量高效生產，達到一秒鐘一只產品；

2、節約50％以上的原材料；

3、提高精度，尤其是R型球形平行度的精度。

附圖說明

圖1是R球型金屬接頭的正面結構示意圖。

圖2是R球型金屬接頭的側面結構示意圖。

圖3是現有技術的采用機械加工R球型金屬接頭的的加工示意圖。

圖4是現有技術的采用半冷鐓半切削加工R球型金屬接頭的的加工示意圖。

圖5是本發明的工件成型分步驟示意圖。

圖6是本發明的圓柱形坯料的結構示意圖。

圖7是本發明的第一冷鐓模具的結構示意圖。

圖8是本發明的圓柱形坯料的圓角的結構示意圖。

圖9是本發明的第二冷鐓模具的結構示意圖。

圖10是本發明的經過第二冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。

圖11是本發明的第三冷鐓模具的結構示意圖。

圖12是本發明的經過第三冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。

圖13是本發明的第四冷鐓模具的結構示意圖。

圖14是本發明的經過第四冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。

圖15是本發明的第五冷鐓模具的結構示意圖。

圖16是本發明的經過第五冷鐓模具加工后的工件的結構示意圖。

圖17是本發明的經過第五冷鐓模具加工后的工件翻轉90度示意圖。

圖18是本發明的扁球頭的加工示意圖。

圖19是本發明的第六冷鐓模具的結構示意圖。