[發明專利]全自動履帶式拋丸機

有效

• 申請號: 201410311723.3
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104117919A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 朱紅光
• 申請（專利權）人: 寧波普銳明汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24C3/00
• 分類號: B24C3/00;B24C9/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代宇琛

技術領域

本發明涉及機械方面的表面處理工藝技術領域，具體講是一種全自動履帶式拋丸機。

背景技術

拋丸是一種機械方面的表面處理工藝，它是一種冷處理過程，分為拋丸清理或拋丸強化，拋丸清理是指高速運動的砂丸沖擊工件表面以去除表面氧化層及雜質以提高外觀質量，拋丸強化是指通過砂丸流連續沖擊工件表面，迫使工件材料性能得到強化。而履帶式拋丸機就是給工件拋丸來實現拋丸清理或拋丸強化的機器。

現有技術的履帶式拋丸機包括中空的殼體，殼體內設有拋丸腔室，殼體上設有一個用于開閉拋丸腔室的艙門，拋丸腔室內設有用于翻滾工件的履帶和用于噴射砂丸的拋丸器，履帶上設有多個溜孔，溜孔與砂丸收集處連通，該拋丸機還包括將砂丸從砂丸收集處運輸到拋丸器處以實現砂丸循環的斗式提升機。

該機器的工作過程為：打開艙門，放入工件，再閉合艙門，啟動履帶帶動工件翻滾，同時拋丸器將砂丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上以拋丸。砂丸從履帶的溜孔進入砂丸收集處，再被斗式提升機運輸提升到拋丸器處以實現砂丸循環。

現有技術的全自動履帶式拋丸機存在以下缺陷：首先，每批工件拋丸完成后，需要關機并打開艙門，將工件全部取出后，放入新的一批工件才能繼續開機工作，這樣，拋丸過程被中斷，需要等到工件替換之后，才能恢復工作，其效率低、速度慢；其次，進料和出料過程本身，是完全采用人工，用料斗一斗接一斗的將工件放入或鏟出的，其勞動強度大、速度慢、效率低下，人工成本高，進一步降低了工作效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種能實現自動化進料及出料且進料和出料過程中能連續拋丸、無需停機的全自動履帶式拋丸機。

本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的全自動履帶式拋丸機，它包括中空的殼體，殼體內設有拋丸腔室，拋丸腔室內設有履帶和用于噴射砂丸的拋丸器，殼體內可轉動安裝有三根平行的定位滾軸，三根定位滾軸中的至少一根為主動軸，環形的履帶套合在三根定位滾軸上；殼體的前端面經軸承可轉動配合有第一壓輪，殼體的后端面經軸承可轉動配合有第二壓輪，兩個壓輪的軸線位于同一直線上且兩個壓輪的軸線與定位滾軸平行，兩個壓輪將位于兩個定位滾軸之間的履帶壓成弧形面；第一壓輪設有第一中心孔，第一中心孔構成拋丸腔室的唯一入口，第一中心孔內設有隨著第一壓輪旋轉而將工件推入拋丸腔室的內螺紋；第二壓輪也設有第二中心孔，第二壓輪的第二中心孔內設有內輪，內輪和第二壓輪經多塊風扇葉片連接，當第二壓輪旋轉時風扇葉片將工件推出第二中心孔；殼體的后端面設有拋丸腔室的唯一出口，出口內套合有一個出料斗，出料斗的內端與第二中心孔連通；履帶上設有當履帶旋轉時將工件向出口方向推移的傾斜牙槽；拋丸腔室懸吊有防止砂丸進入入口的前擋板和防止砂丸進入出口的后擋板，兩擋板上端均與殼體固定；該拋丸機還設有將工件送到殼體入口的輸送帶。

采用以上結構后，本發明全自動履帶式拋丸機與現有技術相比，具有以下優點：

該機器的工作過程為：開機啟動履帶，履帶會帶動第一壓輪和第二壓輪旋轉，工人將工件批量堆放在輸送帶上，輸送帶將工件送到殼體入口，工件進入第一壓輪的第一中心孔，第一中心孔內的內螺紋將工件推入拋丸腔室的履帶上，隨著履帶轉動履帶上的牙槽會在驅動工件翻滾的同時推動工件向拋丸腔室中部移動，使得工件經過前擋板下端與履帶的間隙進入到履帶的拋丸區，拋丸器將砂丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上以拋丸，工件一邊拋丸一邊被牙槽向出口繼續推移，進而經過拋丸區，穿過后擋板與履帶的間隙移動到第二壓輪的第二中心孔，被旋轉的風扇葉片推移到出料斗上，完成出料。