[發明專利]一種基于PFI磨漿機制備煙梗絲的方法及煙梗絲的應用

有效

• 申請號: 201410311712.5
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104082848A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 喻賽波;譚海風;金勇;范紅梅;李克;王詩太;徐永健;趙睿
• 申請（專利權）人: 湖南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B5/16
• 分類號: A24B5/16;A24B3/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

技術領域

本發明涉及一種基于PFI磨漿機制備煙梗絲的方法及煙梗絲的應用，屬于煙草加工技術領域。

背景技術

煙梗即是煙葉之粗硬葉脈和葉柄，約占葉重的25％～30％。作為煙草生產大國，我國每年有數十萬噸煙草廢棄物被棄置，不但污染環境，而且對資源造成了極大浪費。煙梗目前的主要利用形式是提取煙堿、茄呢醇、制煙草薄片等。

目前，傳統的煙梗制備煙梗絲的方法主要是將煙梗切絲制梗片的方法，具有以下幾種：滾壓法，造紙法，膨化法。滾壓法主要是采用機械粉碎煙梗制成煙粉，然后加入粘合劑，再通過壓輥壓制成薄餅，將薄餅切絲后用于卷煙加工，該工藝雖然簡單，但是制得的煙梗絲品質低，只能用于低檔次香煙的生產。造紙法是將煙梗蒸煮后磨成紙漿，與回收的煙葉紙漿混合，用造紙的方法在紙機上成形，生產成紙狀的煙草薄片，再把這種煙草薄片切成煙絲與煙葉的煙絲混合卷煙；這種煙絲生產過程復雜，產率低，生產成本高，對環境污染大。膨化法主要是將煙梗切成長度不大于30mm的短梗，通過250～350℃的高溫蒸汽膨化處理，這種處理方法的缺點是對煙氣味破壞大，得不到品質好的煙梗絲。還有一種解纖法是先將煙梗用60～70℃熱水浸泡處理，過濾分離后，將固體煙梗進行多次解纖后制得煙梗絲，這種方法在熱水浸泡、解纖過程中，會破壞煙草成分，造成煙絲品質低，并且生產效率低。綜上所述的現有方法要么工藝復雜，要么制備的煙梗絲產率低、品質低。

發明內容

本發明針對現有技術中的缺陷，目的是在于提供一種通過簡單操作，低成本、高效快速、高產率制備高品質煙梗絲的方法。

本發明的另一個目的是在于提供所述煙梗絲的應用，所述煙梗絲添加在卷煙煙絲中可有效降低卷煙主流煙氣中一氧化碳釋放量。

本發明提供了一種基于PFI磨漿機制備煙梗絲的方法，該方法是將煙梗預切成煙梗段，所得煙梗段通過加濕處理直到煙梗段的水分質量含量達到50～60wt％，再將加濕處理后的煙梗段采用PFI磨漿機以轉速為500～3000rmin^-1的速率進行磨制，得到粗制煙梗絲；所得粗制煙梗絲經過油壓機擠壓后，再經打散、風干和過篩篩分后，得到精制煙梗絲。

本發明的基于PFI磨漿機制備煙梗絲的方法還包括以下優選方案：

優選的方案中PFI磨漿機轉速為1000～2500rmin^-1；最優選為1500～2500rmin^-1。

優選的方案中加濕處理為浸泡處理或汽蒸處理。

進一步優選的方案中浸泡處理是將煙梗段置于50～100℃的水中浸泡10～30min。

進一步優選的方案中汽蒸處理是將煙梗段置于105～110℃的水蒸汽環境中保溫10～20min。

優選的方案中煙梗段長度為2～6cm。

優選的方案中擠壓是將粗制煙梗絲裝入200目網袋，采用油壓機在0.25～0.35MPa壓力下，擠壓2～4min；最優選為在0.3MPa壓力下，擠壓3min。

優選的方案中風干是將煙梗絲水分自然風干到12～15wt％。

優選的方案中過篩篩分獲取-6目～+40目之間的煙梗絲。

所述的PFI磨漿機為ZQS7-PFI磨漿機。

所述的PFI磨漿機磨漿時，采取連續進料方式，從入料口加入煙梗原料，磨制好的煙梗絲料漿從出口連續出來。

本發明還提供了所述的制備方法制得的煙梗絲的應用，該應用是將所述煙梗絲添加在煙絲中應用于降低卷煙主流煙氣中的一氧化碳釋放量。

所述的煙梗絲與煙絲按質量百分比例10～30％:90～70％均勻摻雜；煙梗絲與煙絲最優選的添加質量比例為20～30％:80～70％。

本發明的基于PFI磨漿機制備煙梗絲的方法：包括以下具體步驟：

1、預切：煙梗在處理前預切成2～6cm的煙梗段；

2、加濕預處理：煙梗段可以通過兩種方式進行加濕預處理：浸泡處理或汽蒸處理；

浸泡處理：將煙梗段置于50～100℃的水中浸泡10～30min，將煙梗段的水分調節至50～60wt％；

汽蒸處理：將煙梗段裝入袋中并加入適量自來水，置于電熱蒸煮鍋直接產汽的汽蒸倉中，通105～110℃的水蒸汽汽蒸10～20min，將煙梗段的水分調整到50～60wt％，汽蒸后冷卻，過濾；