[發明專利]銅合金表面處理封閉劑及其表面處理方法

在審

• 申請號: 201410311621.1
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN105273469A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 陳雪峰;鄭奇龍;錢春江
• 申請（專利權）人: 浙江艾默櫻零部件有限公司
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本發明涉及一種金屬表面處理劑及其處理方法，尤其與銅合金表面處理封閉劑及其表面處理方法有關。

技術背景

銅合金產品表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。因此處理后的銅產品表面應盡可能快地進行表面處理。現有的銅合金產品表面處理通常有電鍍、磷化、氧化（發黑）等幾種，存在著加工工藝復雜、對環境污染大、處理后的表面層與產品的原色不同影響產品的美觀、成本高等不足。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝設計合理、節能環保、處理后的表面層與產品的原色相一致、美觀大方、成本低、鈍化保護效果好的銅合金表面處理封閉劑及其表面處理方法。

為達到上述目的，本發明采用如下技術解決方案。銅合金表面處理封閉劑由以下組份按重量百分比混合而成：直鏈脂肪醇1%—18%、含氮雜環化合物0.1%—5%、水性有機陰離子化合物0.3%—10%、表面活性劑0.01%—1%、無機緩蝕劑0.2%—8%，其余為水。

作為優選,所述直鏈脂肪醇為乙氧丙基化直鏈脂肪醇。

作為優選,所述含氮雜環化合物為咪唑。

作為優選,所述水性有機陰離子化合物為硅酸鹽。

作為優選,所述表面活性劑為OP活性劑。

作為優選,所述無機緩蝕劑為水溶性巰基苯駢噻唑。

一種采用所述的銅合金表面處理封閉劑對銅合金的表面處理方法為：a.銅合金產品精加工，b.進行超聲波去油，c.將封閉劑溶液加熱到40—80℃，d.將經過超聲波去油后的銅合金產品浸泡到加熱后的封閉劑溶液中1—5分鐘，e.取出產品后放在40—60的烘箱內熱處理5—10分鐘。

本發明同已現有技術相比，具有以下有益效果：（一）與傳統的物理封閉法相比，本發明處理后具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；（二）由于本發明的過程屬于無反應狀態進行，反應劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟；（三）本發明促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，本發明形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性；（四）本發明所使用的銅合金表面處理封閉劑屬于環保型產品，對環境不會造成污染，符合節能環保的要求；（五）本發明處理完的產品在中性鹽霧試驗中的性能能達到72小時以上。

具體實施方式

下面對本發明的實施方式作詳細的說明。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。

在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料都可從市場購得或是本行業常用的。

實施例1：取直鏈脂肪醇3千克、含氮雜環化合物1千克、水性有機陰離子化合物0.2千克、表面活性劑0.02千克、無機緩蝕劑1.78千克，水為94千克配成銅合金表面處理封閉劑，將封閉劑溶液加熱到50℃，將經過超聲波去油后的銅合金產品浸泡到加熱后的封閉劑溶液中3分鐘，然后取出產品后放在50℃的烘箱內熱處理6分鐘，完成銅合金表面鈍化封閉處理。

實施例2：取直鏈脂肪醇1.5千克、含氮雜環化合物0.3千克、水性有機陰離子化合物1.7千克、表面活性劑0.2千克、無機緩蝕劑0.3千克，水為96千克配成銅合金表面處理封閉劑，將封閉劑溶液加熱到45℃，將經過超聲波去油后的銅合金產品浸泡到加熱后的封閉劑溶液中1分鐘，然后取出產品后放在45℃的烘箱內熱處理5分鐘，完成銅合金表面鈍化封閉處理。

實施例3：取直鏈脂肪醇16千克、含氮雜環化合物4.5千克、水性有機陰離子化合物9千克、表面活性劑1千克、無機緩蝕劑7.5千克，水為62千克配成銅合金表面處理封閉劑，將封閉劑溶液加熱到80℃，將經過超聲波去油后的銅合金產品浸泡到加熱后的封閉劑溶液中5分鐘，然后取出產品后放在60℃的烘箱內熱處理10分鐘，完成銅合金表面鈍化封閉處理。

實施例4：取直鏈脂肪醇10千克、含氮雜環化合物3千克、水性有機陰離子化合物5千克、表面活性劑0.2千克、無機緩蝕劑3.8千克，水為78千克配成銅合金表面處理封閉劑，將封閉劑溶液加熱到60℃，將經過超聲波去油后的銅合金產品浸泡到加熱后的封閉劑溶液中3分鐘，然后取出產品后放在60℃的烘箱內熱處理5分鐘，完成銅合金表面鈍化封閉處理。