[發明專利]含鎢、鐵工業廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法

有效

• 申請號: 201410311535.0
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104046782A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 李海波
• 申請（專利權）人: 李海波
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;C22B1/24;C22B34/36
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技術領域

本發明公開了一種含鎢、鐵工業廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，屬于低品位鎢的分離富集技術。

技術背景

我國鎢資源豐富，在世界上占有優勢。但經過長期以來的開采，富鎢礦，易選鎢礦漸少，并瀕于枯竭。而鎢材料、鎢催化劑的大量使用，產生了大量的含鎢、鐵工業廢料，綜合回收利用前景尚好。

低度難選鎢鐵礦屬于多金屬成分，含量低(鎢含量小于0.8%)，并且含鐵伴生,用傳統選礦方法難以分離富集，且此種礦物相當多。

鑒于上述因素,?2014年03月05日，中國發明專利申請公布號CN103611633A公開了一種處理含鎢褐鐵礦的方法，該方法是先將含鎢褐鐵礦進行浮選脫除含硅礦物，得到含鎢褐鐵精礦；所得含鎢褐鐵精礦與焦炭及還原焙燒強化劑混合后，進行還原焙燒，還原焙燒所得產物經研磨后進行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣；所得浸出渣采用磁場進行磁選分離，得到鐵精礦和有價金屬尾礦；該方法是先富集，再焙燒僅適用含鎢褐鐵礦，對于含鎢、鐵工業廢料及低度難選鎢鐵礦用磁選，浮選富集和焙燒，難以實現鎢鐵與鉛分離，不能實現有價資源綜合利用，且生產工序多。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對含鎢廢料鎢鐵礦采用傳統方法難以達到分離富集，不能實現有價資源綜合利用。提出一種含鎢、鐵工業廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，該采用更先進的技術，把火法冶煉和濕法提取有機地組合，實現含鎢廢料鎢鐵礦中有價元素的高度富集和選擇性分離。

本發明的技術方案是：一種含鎢、鐵工業廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，將含鎢、鐵工業廢渣、或低度難選鎢鐵礦、或兩者的混合物破碎至粒度大小為50mm以下，篩選；粒度小于30mm的粉末進行人工造粒；將所述的破碎或人工造粒的顆粒礦料一起混合，送高爐或電爐冶煉；控制顆粒礦料、焦炭比為3-5:?1，?1250±50℃溫度下進行冶煉，以8-10h為爐料周期；初步分離包括鐵在內的有價元素：其中鉛金銀滲透熔池底部的爐磚，從爐磚下的鉛池出來；鎢鐵和熔渣以液相從熔池中流出來，排渣；錫、鎵.銦從煙塵中回收；排完熔渣的液相鎢鐵進入保溫爐，控制溫度1200±50℃，加堿性氧化劑氧化；加堿性氧化劑同時吹入氧氣，加堿性氧化劑量為堿與鎢鐵中的酸性氧化物總質量之比3.5-4:1；使鎢變成鎢酸鹽浮渣與鐵分離；?然后鎢酸鹽浮渣以堿浸提純。

所述人工造粒，是將粒度小于30mm的粉末與凝固劑按質量比為3-5:1混合均勻，機械造粒，使顆粒礦料粒度大小為30-50mm。

所述凝固劑是熟石灰、或淀粉、或膨潤土。

所述堿浸提純，是將鎢酸鹽加堿和水，控制固液質量體積比1:3；pH為12-14，分離沉淀物，使鎢酸鹽液體與其它雜質元素分離。

所述堿性氧化劑包括碳酸鈣，氧化鈣，氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸氫鈉，鐵屑，氧化鎂。

所述的爐料周期，是指從爐料進料到出料的一段時間。

本發明采用上述技術方案，巧妙地利用鉛金銀滲透熔池底部的爐磚特性，將鎢鐵與鉛分離。本發明另一創新點是利用保溫爐，加堿性氧化劑、氧氣氧化；使鎢變成鎢酸鹽浮渣與鐵分離。

具體實施方式

以下實施例旨在進一步說明本發明，而不是限制本發明的保護范圍。

本實例是處理的含鎢廢料鎢鐵礦的質量指標為全鐵28﹪wt三氧化鎢1.5﹪wt。

本實例采用粉末含鎢廢料鎢鐵礦，石灰石，優質無煙煤4:1:1混合均勻，加堿性氧化劑量為堿與鎢鐵中的酸性氧化物總質量之比4:1，人工造粒用于進冶煉爐。

含鎢廢料鎢鐵礦顆粒礦料（粒度為30-50mm），控制顆粒礦料、焦炭比為3-5:?1入冶煉爐，溫度控制1250±50℃經6-8h周期，分離出有價金屬元素化驗結果見附表。

分離出的有價金屬元素加入堿性氧化劑碳酸鈉，鐵屑，碳酸鈣。分別為5%.10%.8%，加堿性氧化劑量為堿與鎢鐵中的酸性氧化物總質量之比3.5:1；溫度控制1500℃反應時間2h。鎢形成鎢酸鹽與其它有價金屬分離富集。

堿浸取鎢酸鹽pH為12-14溫度60±5℃。經濃縮結晶提取鎢酸鹽與其它有價元素進一步分離達到高度提純效果。

有工藝有關化驗數據匯總如下表：