[發明專利]一種高剛性磨削主軸系統

有效

• 申請號: 201410311407.6
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104044066A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 蔣林;李先廣;劉一冉
• 申請（專利權）人: 重慶機床(集團)有限責任公司
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

本發明涉及一種磨削機床或裝置的主軸系統，具體的為一種高剛性磨削主軸系統。

背景技術

公開號為CN102765051A的中國專利申請公開了一種磨床的砂輪主軸結構，該砂輪主軸結構包括支架、主軸、砂輪架、偏心軸，所述砂輪架緊固連接所述主軸的輸出端，所述主軸的前端通過軸承支承于所述偏心軸的內部安裝空腔內，所述偏心軸貫穿所述支架的內部安裝孔，所述主軸的尾部輸入端緊固連接柔性萬向節的一端，所述柔性萬向節的另一端貫穿支架尾座后緊固連接端部蓋板的中心，所述端部蓋板圓周向緊固連接卸荷皮帶輪，所述卸荷皮帶輪通過軸承套裝于所述支架尾座的外圓環面，所述支架尾座緊固連接所述支架的后端部。

該砂輪主軸結構雖然在一定程度上能夠提高主軸的旋轉誤差，但是由于主軸的輸出端與砂輪架進行剛性連接，輸入端僅僅靠與偏心軸的內部安裝空腔進行定位，導致主軸系統的剛性不足，即主軸與偏心軸內部安裝空腔之間必然會存在安裝間隙，當在主軸高速旋轉過程中，不可避免地會存在徑向振動，進而導致磨削精度降低。

特別的，在磨削加工齒輪的過程中，由于磨削主軸系統存在的誤差，現有的砂輪磨削工裝均無法滿足高精度齒輪磨削加工的要求。為了提高齒輪磨削精度而不得不購買昂貴的高端磨齒機，這無疑會增加企業的負擔。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高剛性磨削主軸系統，該高剛性磨削主軸系統能夠避免在高速旋轉過程中的振動，進而提高磨削加工精度。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高剛性磨削主軸系統，包括主軸，所述主軸的動力輸入端設有軸承定位機構，主軸的動力輸出端設有剛性定位座，所述主軸的動力輸出端上套裝設有用于安裝磨削砂輪的主軸刀柄，所述主軸刀柄與所述剛性定位座之間設有錐面配合結構；所述軸承定位機構包括軸承座和位于所述軸承座內并套裝在所述主軸上的液脹套，所述軸承座與液脹套之間設有軸承，所述液脹套上設有液脹段，所述主軸刀柄上設有伸入所述液脹段內的液脹夾持段，所述液脹段與所述液脹夾持段之間設有液脹夾緊結構。

進一步，所述錐面配合結構包括設置在所述主軸刀柄上的錐形定位端頭和設置在所述剛性定位座上并與所述錐形定位端頭配合的錐形定位凹槽，且所述錐形定位端頭與所述剛性定位座之間還設有定位端面。

進一步，所述液脹夾緊結構包括設置在所述液脹段上的薄膨脹襯套和用于驅動所述薄膨脹襯套夾緊所述液脹夾持段的液脹系統。

進一步，所述主軸刀柄上靠近所述軸承定位機構的一端設有用于限位磨削砂輪的限位突起，靠近所述剛性定位座的一端設有用于將磨削砂輪壓緊固定在所述限位突起上的壓緊法蘭。

本發明的有益效果在于：

本發明的高剛性磨削主軸系統，通過將主軸刀柄的一端與剛性定位座之間采用錐面配合結構進行剛性連接，另一端通過液脹夾緊結構與液脹套剛性連接，即主軸刀柄的兩端均采用剛性連接的方式安裝固定，在高速旋轉的過程中，不會因存在的安裝間隙而發生徑向振動，能夠有效提高磨削加工精度。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明高剛性磨削主軸系統實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，為本發明高剛性磨削主軸系統實施例的結構示意圖。本實施例的高剛性磨削主軸系統，包括主軸1，主軸1的動力輸入端設有軸承定位機構，主軸1的動力輸出端設有剛性定位座2，主軸1的動力輸出端上套裝設有用于安裝磨削砂輪3的主軸刀柄4，主軸刀柄4與剛性定位座2之間設有錐面配合結構。軸承定位機構包括軸承座5和位于軸承座5內并套裝在主軸1上的液脹套6，軸承座5與液脹套6之間設有軸承7，液脹套6上設有液脹段6a，主軸刀柄4上設有伸入液脹段6a內的液脹夾持段4a，液脹段6a與液脹夾持段4a之間設有液脹夾緊結構。

本實施例的高剛性磨削主軸系統，通過將主軸刀柄4的一端與剛性定位座2之間采用錐面配合結構進行剛性連接，另一端通過液脹夾緊結構與液脹套6剛性連接，即主軸刀柄4的兩端均采用剛性連接的方式安裝固定，在高速旋轉的過程中，不會因存在的安裝間隙而發生徑向振動，能夠有效提高磨削加工精度。