[發明專利]一種轉爐大面修補料及其使用方法

有效

• 申請號: 201410311400.4
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104030711A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 顧華志;黃奧;王挺;張美杰
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于修補料技術領域。具體涉及一種轉爐大面修補料及其使用方法。

背景技術

轉爐是煉鋼生產的主要設備，由于長期處于高溫狀態下并受到機械力沖擊和爐渣侵蝕，造成轉爐爐底和前后大面的耐火材料易被侵蝕損毀，為提高轉爐壽命，降低煉鋼成本，通常對轉爐工作襯損毀區域進行維護。目前主要采用濺渣護爐技術和修補噴補技術相結合的方法進行維護。

目前轉爐大面修補料按結合劑分類主要有：一，以瀝青和樹脂為結合劑的熱態修補料；二，以偏硅酸鹽和磷酸鹽或無機物等為結合劑的水系修補料。前者在使用時表現為燒結時間長、密度低、強度差、使用壽命短，同時由于固化時大量冒黑煙而影響工人健康和污染嚴重；無機鹽結合的水系修補料雖然燒結時間短，不冒黑煙，但該類修補料的高溫強度低，不耐鋼渣侵蝕，而且水蒸氣會侵蝕爐襯從而影響使用壽命。

“以鎂橄欖石為原料的轉爐用熱態修補料及其制備方法”（CN?201210017200.9）專利技術，公開了一種以鎂橄欖石、燒結鎂砂為原料，液體瀝青改性酚醛樹脂為結合劑來制備轉爐用熱態修補料，雖然生產成本低、原料豐富，但結合劑酚醛樹脂在固化時會產生大量氣體，污染環境，對人身體產生危害。“一種鋼廠轉爐用快速燒結補爐料”（CN?201110261434.3）專利技術，公開了一種以電熔鎂砂為主要原料制備轉爐用補爐料，對轉爐爐襯損毀嚴重部位進行維護，該專利中選用乙醚為結合劑，乙醚具有刺激性氣味的有毒有機物，對人危害大。目前，轉爐大面修補料在選用有機結合劑時均存在冒黑煙、污染環境和影響工人身體健康的問題。

發明內容

本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種環保節能、高溫自流性好、附著性優異、燒結速度快、結構致密、壽命長和成本低廉的轉爐大面修補料及其使用方法。

為實現上述任務，本發明所采用的技術方案是：轉爐大面修補料由甲組份和乙組份組成，其中：

甲組份是以40~65wt%的鎂砂顆粒、10~20wt%的鎂橄欖石顆粒、5~15wt%的鎂砂細粉、10~15wt%的熔融石英細粉、2~5wt%的石英細粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的α-Al₂O₃微粉、1~3wt%的富鎂尖晶石微粉為原料，再外加所述原料0.05~0.15wt%的有機纖維和0.1~1wt%的硼砂，混合1~3分鐘，裝袋備用。

乙組份是將導熱硅脂、有機硅化合物和廢機油按質量比為1︰1︰(3~5)混合，封裝備用。

所述鎂砂顆粒的MgO含量>95wt%，粒徑為3~0.088mm。

所述鎂橄欖石顆粒的主要化學成分是：MgO含量>40wt%，SiO₂含量<40wt%，Fe₂O₃含量<10wt%；鎂橄欖石顆粒的粒徑為1~0.088mm。

所述鎂砂細粉的MgO含量>98wt%，粒徑<0.088mm。

所述熔融石英細粉的SiO₂含量>99wt%，粒徑<0.01mm。

所述石英細粉的SiO₂含量>99wt%，粒徑<0.01mm。

所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%，粒徑<0.001mm。

所述α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量>99wt%，其粒徑<0.001mm。

所述富鎂尖晶石微粉的MgO含量為30~32wt%，粒徑<0.001mm。

所述有機硅化合物為硅樹脂和硅油中的一種以上。

所述轉爐大面修補料的使用方法是：使用時，將甲組份和乙組份按質量比1︰(0.04~0.08)進行配料，攪拌至流塑狀，裝入料斗投入轉爐爐內，迅速搖動轉爐爐體，使所述修補料鋪滿修補部位。

由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下積極效果：

本發明所采用的導熱硅脂、有機硅化合物和廢機油解決了以往有機結合劑使用時冒黑煙的問題，同時解決了高的導熱性能和流動鋪展性的矛盾，流動性好且燒結時間明顯的縮短、燒結性能和抗侵蝕性能優異，易和待修補部位結合牢固，使用壽命>25次，提高了轉爐大面修補料的壽命。

因此，該法所制備的修補料具有高溫自流性好、附著性優異、燒結速度快、結構致密、壽命長、環境友好、生產成本低及節能降耗的特點。

具體實施方式