[發(fā)明專利]促銹失活轉(zhuǎn)化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410310224.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN104195536B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡建勛;葉征;趙定義;張?jiān)陆?/a>;屈中偉;李欣;饒歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;武漢科迪奧電力科技有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/07
• 分類號(hào): C23C22/07;C23F11/16
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 胡紅林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵銹處理材料，具體地指一種促銹失活轉(zhuǎn)化劑。

背景技術(shù)

鋼鐵構(gòu)件處于大氣環(huán)境中，極易發(fā)生腐蝕，造成經(jīng)濟(jì)損失。涂裝防腐涂料可極大的增加鋼構(gòu)件的使用壽命。為了獲得優(yōu)良的耐腐蝕性能，涂裝前須將鋼構(gòu)件表面銹層清除干凈，否則漆膜會(huì)由于鐵銹的不斷膨脹導(dǎo)致漆脫落。人工除銹不僅操作繁瑣，耗時(shí)費(fèi)力，還具有一定的危險(xiǎn)性，噴砂、高壓水除銹等方式也存在各自的缺點(diǎn)，無法代替人工除銹方式。采用化學(xué)處理將鐵銹轉(zhuǎn)化為致密惰性層，降低人工除銹的工作量，從而達(dá)到防腐的效果，是目前可行的一種方式。

目前現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)出現(xiàn)了除銹劑或者防銹劑等，這類產(chǎn)品主要通過無機(jī)酸對(duì)銹層的溶解和反應(yīng)，達(dá)到除銹的效果，并采用類似磷化液的成分，在金屬表面形成磷化層，起到防銹的作用。但這類除銹防銹劑自身含有較大量的鹽酸、磷酸等無機(jī)酸，對(duì)鋼材具有較大的腐蝕，容易使金屬產(chǎn)生氫脆；另外，該產(chǎn)品與銹層的反應(yīng)速率無法控制，容易造成反應(yīng)不完全。此外，被處理過的金屬界面成分復(fù)雜，與后續(xù)防腐涂料的結(jié)合力相對(duì)較差，降低了防腐涂料的使用壽命。公開號(hào)為CN102071414A的中國專利提供了一種轉(zhuǎn)銹防銹涂劑，它通過涂覆在帶銹鋼材表面實(shí)現(xiàn)鐵銹、油污的清除。但其缺點(diǎn)是無機(jī)酸酸含量較高，殘留的物質(zhì)與金屬反應(yīng)后產(chǎn)生氣體，容易造成涂層起泡。公開號(hào)為CN102071414A中國專利公開了一種除銹防銹轉(zhuǎn)化膜處理劑，將該除銹防銹轉(zhuǎn)化膜處理劑直接鋼材表面上，以除去鋼鐵表面鐵銹，并形成一層致密性高的轉(zhuǎn)化保護(hù)膜，但其缺點(diǎn)是對(duì)銹層厚度有嚴(yán)格要求，銹層較厚材料處理效果較差，銹層較薄則會(huì)對(duì)基材造成酸腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在提供一種促銹失活轉(zhuǎn)化劑，該轉(zhuǎn)化劑能夠通過緩沖體系控制溶液中的金屬離子含量，從而控制其與銹層轉(zhuǎn)化反應(yīng)，保證銹層能夠完全轉(zhuǎn)化并形成惰性保護(hù)層，不會(huì)對(duì)鋼基材造成腐蝕。此外還能有效提升基材與防腐涂層的結(jié)合力，保證涂層的使用壽命。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：一種促銹失活轉(zhuǎn)化劑，包括：58％-68％的水、8％-15％的磷酸、2％-5％草酸、5％-10％的促銹失活劑、10％-20％的銹層浸潤劑、5％-15％的反應(yīng)控制劑、1％-5％金屬緩蝕劑、0.5％-5％的界面偶聯(lián)劑、0.5％-5％的表面活性劑，以上百分比為質(zhì)量百分比。

在上述技術(shù)方案中，促銹失活轉(zhuǎn)化劑為五倍子酸；銹層浸潤劑為新戊醇和叔丁醇任一種或兩種之和；反應(yīng)控制劑為檸檬酸鈉和/或磺基水楊酸鈉；界面偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷，金屬緩蝕劑為硫脲和/或?yàn)趼逋衅罚槐砻婊钚詣槭榛交撬徕c和/或op-10。

本發(fā)明轉(zhuǎn)化劑利用五倍子酸的弱酸性和還原性，與磷酸形成酸性緩沖體系，可控制銹層中的鐵離子含量，抑制金屬鐵的氧化，從而達(dá)到控制銹層反應(yīng)速率的目的；同時(shí)五倍子酸能與金屬離子形成穩(wěn)定螯合物，從而能以網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)覆蓋在銹層表面，保證銹層能夠完全轉(zhuǎn)化并形成惰性保護(hù)層。另外，在本發(fā)明中添加金屬緩蝕劑，可保證無機(jī)酸不會(huì)對(duì)鋼基材造成腐蝕，從而避免氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。此外，轉(zhuǎn)化劑中的偶聯(lián)劑能起到連接基材表面與防腐涂層的作用，能有效提升基材與防腐涂層的結(jié)合力，保證涂層的使用壽命。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用緩沖體系，控制銹層反應(yīng)速率，保證銹層完全轉(zhuǎn)化；

2、采用金屬緩蝕劑，對(duì)基材腐蝕小；

3、采用界面偶聯(lián)劑，增加基材與防腐涂層的附著力；

4、無VOC，對(duì)環(huán)境友好。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明低表面鐵銹處理液，包括：58％-68％的水、8％-15％的磷酸、2％-5％草酸、5％-10％的促銹失活劑、10％-20％的銹層浸潤劑、5％-15％的反應(yīng)控制劑、1％-5％金屬緩蝕劑、0.5％-5％的界面偶聯(lián)劑、0.5％-5％的表面活性劑，以上百分比為質(zhì)量百分比。以上百分比為質(zhì)量百分比。其中，促銹失活轉(zhuǎn)化劑為五倍子酸；銹層浸潤劑為新戊醇和叔丁醇任一種或兩種之和；反應(yīng)控制劑為檸檬酸鈉和/或磺基水楊酸鈉；界面偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷，金屬緩蝕劑為硫脲和/或?yàn)趼逋衅罚槐砻婊钚詣槭榛交撬徕c和/或op-10。

實(shí)施例1

本實(shí)施例低表面鐵銹處理液包括水66％，磷酸9％，草酸2％，五倍子酸5％，叔丁醇10％，檸檬酸鈉5％、硫脲2％，氨丙基三乙氧基硅烷0.5％，十二烷基苯磺酸鈉0.5％。