[發明專利]模外裝飾上膜機構

有效

• 申請號: 201410309987.5
• 申請日: 2014-07-02
• 公開（公告）號: CN104228301A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 李志剛;劉云郎;賈慧芳;李剛
• 申請（專利權）人: 華東交通大學
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種外觀裝飾機構，尤其涉及一種專注于模外裝飾技術（OMD）的，適用于結構復雜，拉伸尺寸較大，拉伸深度較大的產品的上膜機構。

背景技術

過去業界常采用噴漆或水轉印技術來改善塑件的瑕疵，近年來風行的IMD（In-Mode?Decoration）模內裝飾技術創造了更豐富的外觀質感，但仍然無法做出仿真質感（如木頭、皮革，紙類等特殊幾何）的產品。OMD模外裝飾裝飾設備是一種對模具進行美化貼膜的專用設備，一般可用于家電、家具，五金等行業，如冰箱行業的箱外殼、門外殼、洗衣機、玩具，電腦的外表面裝飾。

我國現在正處于快速發展時期，模外裝飾上膜機構在我國有很大的市場。一般應用于冰箱行業的箱內殼，門內殼生產，在洗衣機、五金、食品、玩具，小家電行業也有不同程度的應用。

發明內容

為了克服背景技術所述的對于模外上膜技術中我國現存技術的不足以及還不具備的技術，本發明提供一種可以很好的解決結構復雜和外形尺寸和拉伸深度較大的設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案包括：上下模腔、六角螺母、六角頭螺栓、平墊圈、彈簧、上下壓邊框、帶頭導柱、內六角圓柱頭螺釘、氣缸法蘭連接件、上下承重板、液壓缸法蘭連接件、直導套Φ50*32、開槽錐端緊定螺釘、直導套Φ20*25、液壓缸、氣缸、A型導套、導套法蘭連接件、O型密封圈、導柱、定位支撐板。上膜過程中，設備分為兩個密閉的箱體，上下承重板與導套、導柱所組成的夾持系統在整個成型過程中是保證薄膜牢固夾持的關鍵，它不僅要保證所夾持的塑料薄膜不會滑動，而且要有可靠的氣密性，薄膜放置在下箱體的上表面，合模后薄膜將上下箱體進行密閉；通過加熱使薄膜充分軟化，然后對上下箱體抽真空，基材置于下箱體的工裝上，成型的實質是片材被加熱變軟狀態下進行拉伸變形的過程。所以待薄膜充分軟化后，頂出杠在液壓系統的助力下做“頂出”運動上升至指定位置，采用機械動作使薄膜產生第一次拉伸；最后采用高壓泵對上箱體進行加壓，使薄膜更完全的覆貼在基材上，最后對多余材料進行修剪。這樣對薄膜的處理，可以很好的貼附在結構復雜，尺寸，拉伸較大的產品上，上料過程也不需人工實現。

本發明與背景技術相比，具有的有益效果是：

（1）該系統的動力元件由液壓缸，氣缸提供。液壓缸系統采用變量泵-液壓缸式容積調速回路，液壓泵為恒功率葉片泵，上腔體和頂出杠之間采用換向閥中位串聯互鎖回路。主缸運動時，頂出杠停止不動，上腔體向下運動時，泵的流量可自動減小，可實現低速，系統中無節流損失和溢流損失，效率高；頂出杠上料做頂出運動時，主缸油路斷開，停止工作，既保證了安全生產，也使上料等工序機械化。

（2）該系統中的一系列操作，如對腔體抽真空，對膜加熱軟化，軟膜拉伸，高壓泵對膜施加壓力等工序可以確保薄膜很好的覆貼在材料表面，實現對結構復雜，尺寸較大，拉伸難度大等一些不規則幾何形狀的材料進行上膜。

附圖說明

圖1是本發明的結構原理示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本發明氣壓系統圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1、圖2所示，本發明包括：下模腔(1)、六角螺母M30(2)、六角頭螺栓M30?(3)、平墊圈(4)、彈簧(5)、下壓邊框(6)、帶頭導柱Φ20*150*25(7)、上壓邊框(8)、內六角圓柱頭螺釘M10(9)、氣缸法蘭連接件(10)、上模腔(11)、上承重板(12)、六角螺母M12（13）、六角頭螺栓M12（14）、平墊圈（15）、六角螺母M6（16）六角頭螺栓M6（17）、平墊圈（18）、液壓缸法蘭連接件?(19)、直導套Φ50*32(20)、開槽錐端緊定螺釘M10(21)、直導套Φ20*25（22）、開槽錐端緊定螺釘M5（23）、下承重板(24)、液壓缸(25)、氣缸(26)、內六角圓柱頭螺釘M12（27）、A型導套(28)、導套法蘭連接件(29)、O型密封圈(30)、導柱(31)、定位支撐板(32)、六角螺母M24（33）、平墊圈（34）。

本發明的工作原理如下：

該模外裝飾上膜使用時，將薄膜固定放置在下腔體上表面，啟動裝置后上下腔體合模且與薄膜組成密閉空間，開啟加熱器對薄膜進行加熱使其充分軟化，然后真空泵對上下腔體進行抽真空，待薄膜充分軟化后，頂出杠將薄膜頂出至“上升位置”然后采用機械動作對加熱的薄膜進行第一次拉伸，然后高壓泵對上腔體加壓，讓薄膜完全貼附在材料表面，最后開模取出產品并對多余的材料進行修剪。

圖3所示為該上模裝置的氣壓系統圖，按下啟動按鈕，使電磁閥3YA通電，使3位五通閥處于右端狀態，氣缸上腔體壓力開始升高，下腔的氣壓也開始升高，當壓力大于溢流閥設定壓力時，氣體才能通過溢流閥排出，氣缸才能開始向下運動。當上壓邊框接觸到下壓邊框時并使彈簧開始壓縮，當彈簧壓縮使氣缸上腔的氣壓為0.8Mpa時，大于溢流閥7的設定壓力時，氣體從溢流閥7排出，壓邊框停止運動，且保持一定的壓力。當上模腔回到原位置時，觸動行程開關S1使電磁鐵4YA通電，三位五通閥處于左端，氣缸換向開始向上運動，到達原位置觸動行程開關S2使電磁鐵斷電，處于中封狀態。