[發(fā)明專利]通過延遲焦化渣油生產(chǎn)改性焦化添加劑的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410309358.2
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104974781A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杰那迪·喬基維奇·瓦亞維;維克托·派洛維奇·贊坡林;塞奇·維特維奇·蘇科夫;米哈伊爾·弗拉基米爾維奇·瑪梅夫;伊戈爾·維克托諾維奇·彼迪;康斯坦汀·基納德維奇·維爾亞文;米哈伊·伊萬諾維奇·斯圖科夫;弗拉基米爾·賽米諾維奇·宰蓋諾維;里沙特·加亞諾維奇·加巴斯洛夫
• 申請（專利權(quán)）人: 普諾米泰克股份有限公司
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10G7/00
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油處理，特別是通過延遲焦化生產(chǎn)用作煤焦化原料的含有15％-25％揮發(fā)性物的油焦。

背景技術(shù)

現(xiàn)有使用延遲焦化油渣的油焦生產(chǎn)方法，其特征在于將進料加熱到300-350℃后，投入到精餾塔的遠端汽提塔內(nèi)與循環(huán)劑混合生成二級進料；二級進料在反應(yīng)/加熱爐內(nèi)加熱到480-505℃后，然后將其投入焦化室內(nèi)生成焦炭和氣態(tài)/液態(tài)焦化產(chǎn)物；液態(tài)焦化產(chǎn)物在精餾塔分餾成氣、苯、輕和重氣油和焦化底部產(chǎn)物。焦化底部產(chǎn)物用作循環(huán)劑(2013年公開的俄羅斯專利2209826，cl.C10B55/00)。

那種方法的缺陷是目標(biāo)產(chǎn)物的揮發(fā)性產(chǎn)物濃度低，硫濃度高，這使得它不適于用作高爐焦炭生產(chǎn)的焦化添加劑。

與本發(fā)明(兩種版本)最接近的是通過延遲焦化渣油生產(chǎn)焦化添加劑的方法，其包括時，進料投入在450-470℃的焦化室內(nèi)焦化14-24小時，其再循環(huán)系數(shù)不大于1.2，生成焦化添加劑和氣態(tài)/液態(tài)焦化產(chǎn)物，液態(tài)焦化產(chǎn)物在精餾塔中被分餾生成液化氣、苯、輕和重氣油以及焦化底部產(chǎn)物。如上述類似的專利中，將原焦化進料加熱到300-350℃后，投入精餾塔的遠端汽提塔內(nèi)與循環(huán)劑混合生成二級進料(2010年公開的俄羅斯專利2400518，cl.C10B55/00)。

本方法的缺陷是通過焦化高硫油產(chǎn)生的焦化添加劑會產(chǎn)生高有機硫濃度的焦化添加劑。此類與冶金焦混合的添加劑對鑄鐵以及通過轉(zhuǎn)化含硫鑄鐵生成的鋼的質(zhì)量有負(fù)面影響(鋼變得熱脆)。

為了補償對礦石和用作高爐內(nèi)燃料或還原劑的冶金焦中有機硫的負(fù)面影響，可在進料中添加焊劑，包括氧化d鈣石灰。氧化鈣與冶金焦中的硫反應(yīng)，然后將其轉(zhuǎn)成非有機形態(tài)，除去其渣。

CaO+S+C→CaS↓+CO↑

由于焦炭的硫含量較高，必須將大量的焊劑以氧化鈣的形式添加到焊劑中。在鑄鐵生產(chǎn)中，大量的焊劑會使高爐超載，這會減少鑄鐵的產(chǎn)量。

已公布的穩(wěn)定狀態(tài)下進行的實驗室測試的數(shù)據(jù)類似于多維數(shù)據(jù)焦化，會焦化含硫原料的堿性添加劑。原料中的很多有機硫與氫氧化鉀反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為可溶性鹽，這會減少硫含量(N.S.Kazanskaya，E.P.Smidovich和E.P.Sarkisyants，“氧化鉀的氫氧化物中的焦油性能”；Izvestiya?VUZov“Neff?I?Gas”(油氣)，1974年，第6卷，第55-58頁)。導(dǎo)入大量的氫氧化鉀，這意味著產(chǎn)生的焦炭必須用清水沖洗以便除去過量的堿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于通過延遲焦化生成有機硫化合物含量低的焦炭添加劑。

本發(fā)明提供通過延遲焦化生產(chǎn)焦油的方法，其中，焦油揮發(fā)性成分為15％-25％，用于焦化添加劑添加到進料進行油焦化。一級進料加熱后，投入精餾塔的遠端汽提塔內(nèi)與作為循環(huán)劑的重氣油混合生成二級進料，二級進料在反應(yīng)/加熱爐中加熱后，被傳輸?shù)浇够覂?nèi)生成焦化添加劑和氣態(tài)/液態(tài)焦化產(chǎn)物。其中液態(tài)焦化產(chǎn)物在精餾塔中被分餾生成液化氣、苯、輕和重氣油以及焦化底部產(chǎn)物。二級進料進入焦化室之前，氧化鈣或者氫氧化物作為改性添加劑與二級進料混合，可與重氣油以25-35∶65-75的比例混合。或者，將氧化鈣/氫氧化物作為改性添加劑添加到焦化底部產(chǎn)物，然后與作為改性添加劑的重氣油以25-35∶65-75的比例混合，之后，二級進料進入焦化室之前，焦化底部產(chǎn)物可與二級進料混合或者將二者直接導(dǎo)入焦化室，導(dǎo)入焦化室的改性添加劑質(zhì)量可為一級進料的0.5-10.0％。

在本方法的第一實施例中，其目通過延遲焦化油渣產(chǎn)生焦化添加劑而實現(xiàn)，其操作步驟如下：將一級進料加熱后，投入到精餾塔的遠端汽提塔內(nèi)與作為循環(huán)劑的重氣油混合生成二級進料，二級進料在反應(yīng)/加熱爐加熱后，將其傳輸?shù)浇够覂?nèi)生成焦化添加劑和氣態(tài)/液態(tài)焦化產(chǎn)物，其中液態(tài)焦化產(chǎn)物在精餾塔中分餾生成液化氣、苯、輕氣油和重氣油以及焦化底部產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，二級進料導(dǎo)入焦化室或在反應(yīng)/加熱爐內(nèi)加熱前或后可與改性添加劑(氧化鈣(CaO)和/或氫氧化鈣(Ca(OH)₂)混合。導(dǎo)入焦化室的改性添加劑的量包括0.5-10.0％(質(zhì)量)的一級進料，而改性添加劑可優(yōu)先與重氣油以25-35∶65-75的比例混合。進入反應(yīng)/加熱爐前和/或后，改性添加劑可與二級進料混合。