[發明專利]一種高粘度有機硅消泡劑的制備方法

無效

• 申請號: 201410308967.6
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104069654A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 杜偉鋒;馬玉慧;公會良
• 申請（專利權）人: 西安道爾達化工有限公司
• 主分類號: B01D19/04
• 分類號: B01D19/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明涉屬于化工技術領域，具體涉及一種高粘度有機硅消泡劑的制備方法。

背景技術

在聚氯乙烯聚合，造紙，生物發酵，玻璃纖維，合成纖維，大豆蛋白等生產過程中，會產生大量的泡沫，這既影響生產效率，也影響產品質量。因此，在這些過程中需要加入消泡劑，而消泡劑中的比較重要的一類—有機硅消泡劑，其消泡速度快，適用范圍廣，且無生物毒性，所以有機硅消泡劑的應用顯得越來越重要。而有機硅消泡劑的性能是與所用的二甲基硅油的分子量有關系的。分子量越高，即二甲基硅油的粘度越大，做出的消泡劑的持久性越好。目前消泡劑生產廠家生產的有機硅消泡劑，基本上都是用低粘度二甲基硅油做出的消泡劑，所用二甲基硅油的粘度基本在1000cst左右，其消泡持久性較差，抑泡效果不好，都是一些較低端的產品。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有超強消泡速度和抑泡效果的高粘度有機硅消泡劑的制備方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案包括以下步驟：

1)按質量份數，取15-25份的有機聚硅氧烷、3-10份的疏水粒子、0.1-2份的催化劑、5-12份的聚醚改性硅油、2-5份的硅樹脂、4-9份的乳化劑、0.2-1.0份的分散增稠劑、0.2-1.0份質量濃度為10％的氫氧化鈉溶液以及50-80份的水；其中，有機聚硅氧烷采用10-100萬cst的三甲基封端的二甲基硅油或者500-5000cst的三甲基封端的二甲基硅油和10-100萬cst的三甲基封端的二甲基硅油的混合物；

2)將有機聚硅氧烷、疏水粒子、催化劑和硅樹脂加入加熱罐中升溫至180-240℃，保溫攪拌1-3小時，得硅膏；將硅膏、聚醚改性硅油以及乳化劑在72-78℃下攪拌混合均勻，得到油相混合物；

3)將分散增稠劑在50-60℃下溶于1/2質量的水中，然后加入質量濃度為10％的氫氧化鈉溶液并攪拌均勻，得乳化增稠水；將乳化增稠水加入到油相混合物中，在72-78℃乳化攪拌1-3小時，得粗乳化物；

4)將粗乳化物在50-55℃下均質0.5-1.5小時，得細乳化物，將剩余質量的水加入細乳化物中，室溫攪拌至混合均勻，得到高粘度有機硅消泡劑。

所述的疏水粒子為脂肪酸金屬皂、脂肪酸酰胺、疏水氣相白炭黑或碳酸鈣。

所述的疏水氣相白炭黑的比表面積在120-300m²/g，且疏水氣相白炭黑是按照以下方法制得的：按質量分數將91％的親水性白炭黑、4.5％的六甲基二硅氮烷以及4.5％的碳酸氫銨加入反應器中，升溫至105-115℃并保溫2-3小時，然后降至常溫出料，即得疏水氣相白炭黑。

所述的催化劑是氫氧化鈉、硅烷偶聯劑或鉑金催化劑。

所述的聚醚改性硅油為淺黃色透明油狀液體，且溫度在25℃時，密度為1.03g/cm³；粘度為1500～4000CS；濁點為47℃；聚醚改性硅油有效成分大于等于99.5％。

所述的硅樹脂為MQ型硅樹脂，MQ型硅樹脂的n(M)/n(Q)的比值為0.1-1.0。

所述的乳化劑包括非離子表面活性劑和/或陰離子表面活性劑。

所述的非離子表面活性劑為山梨醇酐三油酸酯、失水山梨醇油酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬酯酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇油酸酯、聚氧乙烯(2)硬脂醇醚、異構脂肪醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇醚-21中的一種或多種任意比例的混合物；陰離子表面活性劑為月桂醇硫酸鈉、四聚丙烯基苯磺酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、硬脂酸皂、油酸皂、磷酸鹽、脂肪酰-肽縮合物、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種任意比例的混合物。

所述的分散增稠劑為天然的分散增稠劑和/或合成的分散增稠劑。

所述的天然的分散增稠劑為黃原膠、海藻酸鈉、淀粉、果膠、瓊脂、明膠、海藻脂、角叉膠、糊精、黃芪膠一種或多種任意比例的混合物；合成的食品級分散增稠劑為羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素、干酪素、聚丙烯酸鈉、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯蠟、聚丙烯酰胺、淀粉磷酸酯鈉中的一種或多種任意比例的混合物。

所述的硅烷偶聯劑為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷。

所述的硬脂酸金屬皂為硬脂酸鋁，脂肪酸酰胺為硬脂酸酰胺。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：