[發明專利]塑料纏繞結構壁承插管的熔接裝置用熔接工藝

有效

• 申請號: 201410308772.1
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN105269806B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 黃文武
• 申請（專利權）人: 上海久通塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

塑料纏繞結構壁承插管的熔接裝置用熔接工藝。按纏繞成型工藝制成塑料纏繞結構壁管一端抵緊合模的承插頭型腔，使塑料纏繞結構壁管與承插頭型腔同步旋轉，內腔擠出機通過內腔擠出機機頭擠出熱熔料，熔接在塑料纏繞結構壁管端面，從塑料纏繞結構壁管端面開始，內腔擠出機機頭外退，擠出的熱熔料在下半圓模、上半圓模內進行滾塑的同時，內刮板將滾塑所形成的承插頭內腔進行擠刮成形，經風冷定型。使塑料纏繞結構壁管與滾塑形成的承插頭連接牢靠，使整個管系的壓力強度保持一致，避免了管系的局部地段開裂或滲水，使塑料纏繞結構壁管與承插頭連接實現工廠化生產，提高了工效50％。

技術領域

本發明塑料纏繞結構壁承插管的熔接裝置用熔接工藝，涉及的是大口徑流體輸送管道技術領域，應用于塑料纏繞結構壁與承插頭的連接。

背景技術

近年來，隨著塑料管材的推廣應用，在相同的使用壓力的條件下，由于塑料管材具有耐腐蝕、壽命長的特點，逐步替代了混凝土管、鑄鐵管；初期是用HDPE材料制作成實壁管，雖然其性能優良，但生產成本很高，難以大面積地推廣應用。而后，塑料纏繞結構壁管材應運而生，既保持了實壁管的性能，又節約了大量的塑料原料。但是，按現有技術生產的塑料纏繞結構壁管材是直管，施工時，相鄰兩個管材連接一般采用焊接、卡箍連接或承插連接的方式進行現場施工，現場施工的作業條件相對較差，施工的效率相對較低，因為其連接方式是一種外包連接的方式，使整個管系的壓力強度無法達到一致，另外，管道內的流體由于外壁的破損，造成管系開裂和漏水現象時有發生，使用的效果并不完全達到理想的狀態。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，設計一種組合型的滾塑裝置，采用相應的連接工藝，通過擠出機的組合運用，使塑料纏繞結構壁管與滾塑形成的承插頭熔接，防止管系滲漏現象發生，有效防止污染地下水的塑料纏繞結構壁承插管的熔接裝置用熔接工藝。

其技術是這樣實現的：包括主軸箱的右側軌道上設有內腔擠出機，內腔擠出機的內腔擠出機機頭穿過主軸箱的主軸孔，內腔擠出機機頭端頭設有可活絡運動的內刮板，上側兩只外卡爪固定有上半圓模，下側兩只外卡爪固定有下半圓模，其特征在于：其熔接工藝是：上半圓模、下半圓模合模，按纏繞成型工藝制成塑料纏繞結構壁管一端抵緊合模的上半圓模、下半圓模形成承插頭型腔，啟動旋轉機構和主軸箱，使塑料纏繞結構壁管與承插頭型腔同步旋轉，內腔擠出機通過內腔擠出機機頭擠出熱熔料，熔接在塑料纏繞結構壁管端面，從塑料纏繞結構壁管端面開始，內腔擠出機機頭外退，擠出的熱熔料在下半圓模、上半圓模內進行滾塑的同時，內刮板將滾塑所形成的承插頭內腔進行擠刮成形，塑料纏繞結構壁管端頭與滾塑所形成的承插頭熔成一體，經風冷定型，組成塑料纏繞結構壁承插管。

實施該技術后的明顯優點和效果是：與現有技術相比，塑料纏繞結構壁管與滾塑形成的承插頭連接牢靠，使整個管系的壓力強度保持一致，避免了管系的局部地段開裂或滲水，有效防止地下水的二次污染，使塑料纏繞結構壁管與承插頭連接實現工廠化生產，實行流水作業，提高了工效50％。

附圖說明

圖1為本發明的俯視結構示意圖，

其中，1-內腔擠出機、2-主軸箱、3-旋轉卡盤、4-外卡爪、5-上半圓模、6-內腔擠出機機頭、7-內括板、8-旋轉機構、9-塑料纏繞結構壁管、10-下半圓模、11-承插頭。

具體實施方式

以下結合附圖，用管連接為例，對本發明作進一步描述：

見附圖1，整個裝置固定在旋轉臺機構8的支架上，主軸箱2右側軌道上設有內腔擠出機1，內腔擠出機1的內腔擠出機機頭6穿過主軸箱2的主軸孔，內腔擠出機機頭6端頭設有可活絡運動的內刮板；上側兩只外卡爪4固定有上半圓模5，下側兩只外卡爪4固定有下半圓模10，主軸箱2的主軸與旋轉卡盤3連接，旋轉卡盤3上均布有四條卡爪槽，卡爪槽內分別置有外卡爪4。

見附圖1，按纏繞成形的工藝，制成塑料纏繞結構壁管9，塑料纏繞結構壁管擱置在旋轉機構8上，塑料纏繞結構壁管9的右端置于下半圓模10、上半圓模5合攏的位置，上側兩只外卡爪4收攏上半圓模5，下側兩只外卡爪4收攏下半圓模10，形成承插頭11的型腔，啟動內腔擠出機1，內腔擠出機1熔料加熱至170℃時，熔料被熔化，再啟動旋轉機構8和主軸箱2，使塑料纏繞結構壁管9與承插頭11型腔同步旋轉，內腔擠出機1通過內腔擠出機機頭6擠出熱熔料，熔接在塑料纏繞結構壁管9端面，從塑料纏繞結構壁管9端面開始，擠出的熱熔料在下半圓模10、上半圓模5內進行滾塑的同時，內刮板7在內腔擠出機機頭10外退時，將滾塑所形成的承插頭11內腔進行擠刮成形，塑料纏繞結構壁管9端頭與滾塑所形成的承插頭11熔成一體，經風冷定型；組成塑料纏繞結構壁承插管。