[發明專利]小型節能紙磚機

有效

• 申請號: 201410308133.5
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104069928A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 冀倫文;張弛;孔艷玲;趙保軍;王樹峰
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C18/14;B30B9/30;B65B25/14
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;武建云

技術領域

本發明涉及廢紙回收設備技術，具體為一種廢紙粉碎并打包成紙磚的設備。

背景技術

目前，市場上的辦公用碎紙機只針對整齊的紙張進行粉碎，而紙團等形狀不規則的紙不能直接丟到碎紙機粉碎，并不是很方便，降低了辦公效率；對于受潮紙來說，它進入碎紙機不僅碎紙效果不好，還容易減少刀具的使用壽命，現有碎紙機不能處理此問題；粉碎之后的碎紙仍占有一定的空間，不便儲存和運輸，現行技術存在打包不實的問題，且不能打包成固定形狀和尺寸。

發明內容

本發明為了解決目前碎紙機存在的上述問題，提供了一種能將紙團、紙張、受潮紙等廢紙粉碎并打包成固定形狀和尺寸紙磚的設備。

本發明是采用如下技術方案實現的：

一種小型節能紙磚機，包括殼體，所述殼體頂部設有干燥紙進口、受潮紙進口和干燥藥劑瓶，所述干燥紙進口與位于其下方的烘干腔聯通，所述干燥藥劑瓶通過藥劑噴頭與位于其下方的烘干腔聯通，所述烘干腔內安裝有超慢速烘干轉輥，所述超慢速烘干轉輥的表面布滿用于進紙的倒鉤，所述干燥紙進口和烘干腔的出紙口均與下方的粗碎腔聯通，所述粗碎腔內安裝有一對平行鑲嵌放置的螺旋刀，所述碎紙腔經粗碎紙通道與磨碎腔聯通，所述磨碎腔內安裝有一對上下相對放置的砂輪，所述上砂輪、螺旋刀、超慢速烘干轉輥均由第一電機通過傳動機構驅動；所述下砂輪由第二電機通過傳動機構驅動；所述上砂輪和下砂輪之間的間距為1.0～1.5mm，所述上砂輪和下砂輪的邊緣均呈斜面，所述斜面上分布有掛紙齒；所述磨碎腔通過碎紙自由下落通道與位于壓紙腔頂部的碎紙入口聯通，所述壓紙腔內設有自前向后運動的壓板和自右向左運動的壓板，所述壓板由液壓缸驅動，所述壓紙腔的左側壁后部設有推拉開啟的壁門；所述壓紙腔的左側相鄰安裝有打包腔，所述打包腔的進口與壓紙腔的左側壁口相鄰聯通，所述打包腔的后部進口區域安裝有若干凝固劑噴頭，所述打包腔的后側壁伸出由液壓系統驅動的橫推活塞桿、底部間隔一定距離向上伸出兩根由液壓系統驅動的縱推活塞桿，所述橫推活塞桿和縱推活塞桿配合推動紙磚翻滾，所述打包腔的前側壁設有打包紙入口，所述打包紙入口處安裝有刷膠毛刷和膠液管，所述打包腔的左側壁設有打包紙磚出口。

工作時，干燥廢紙從干燥紙進口進入，受潮紙從受潮紙進口進入，在超慢速烘干轉輥的慢速旋轉下緩慢進入烘干腔，烘干腔上的藥劑瓶內投加干燥劑，通過藥劑噴頭將適量的干燥劑噴在受潮紙表面，進行干燥處理，然后經烘干腔出紙口進入粗碎腔。碎紙分為粗碎和磨碎，粗碎是指使用兩排平行鑲嵌的螺旋刀碎紙，磨碎是指使用兩個平行砂輪之間的空隙將紙磨碎成碎末。碎紙時，先經并行鑲嵌放置的螺旋刀具相向轉動以將廢紙切成紙片，隨后紙片經粗碎紙通道自由落入磨碎腔，通過兩砂輪的相向轉動將進入其間縫隙的紙片磨碎，碎末再經碎紙自由下落通道落入壓紙腔。壓紙時，首先控制自前向后運動的壓板將碎紙從前至后壓縮，然后控制自右向左運動的壓板將碎紙從右向左壓縮，經過兩次壓縮將碎末壓縮成紙磚，然后打開壓紙腔左側壁的壁門，即開啟壁口，自右向左運動的壓板繼續向左運動，將紙磚經打包腔進料口推至打包腔上擺放的打包紙上。打包紙由打包紙入口插入打包腔內，插入的過程中膠液管通過刷膠毛刷在打包紙上刷一層膠液；紙磚被推入打包紙上后，凝固劑噴頭即在紙磚上噴一層凝固劑，避免紙磚松散。在打包腔內，液壓桿推動打包紙包裹紙磚從前向后滾動，將紙磚打包，運動的過程中，首先第一根縱向活塞桿向上運動，推動紙磚以其一條邊為支點向前旋轉至最大角度后，此時，橫向活塞桿伸出推動紙磚繼續轉動至90度，之后橫向活塞桿繼續伸出推動紙磚順勢向前滾動轉動90度，此時橫向活塞桿可以向后縮回，紙磚的三個側面已被打包紙包裹；之后，第二根縱向活塞桿向上運動，推動紙磚再次以其一條邊為支點向前旋轉至最大角度，此時，橫向活塞桿繼續向前伸出推動紙磚繼續轉動至90度，此時，紙磚的第四個側面也被打包紙包裹，之后橫向活塞桿繼續伸出推動紙磚順勢向前滾動轉動90度，這樣打包紙在紙磚一個側面進行雙層粘合，打包結束；最后由打包腔側面的紙磚出口將打包好的紙磚取出即可，也就是說紙磚的四個側面被打包紙包裹，兩個側面并不打包，可以手工進行封口。

優選的，所述干燥藥劑瓶內裝的干燥劑配方為：氧化鈣、氧化錳、磷礦粉的重量比為55～65%：15～20%：15～20%。

所述壓紙腔的上方安裝有真空氣泵，所述真空氣泵進氣口與壓紙腔聯通、出氣口通過熱氣輸送管道與烘干腔聯通。所述磨碎腔周圍、碎紙自由下落通道周圍、壓紙腔周圍均由保溫材料覆蓋。