[發明專利]玻璃鋼復合材料配方及其生產工藝

無效

• 申請號: 201410308076.0
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104045987A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 儲斌;周順福;陳勇
• 申請（專利權）人: 安徽航達環保科技有限公司
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08K7/14;C08K3/26;B29C70/34
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

???本發明涉及復合材料及其加工工工藝技術領域，特別涉及一種玻璃鋼復合材料配方及其生產工藝。

背景技術

???在現有技術中，冷卻塔的結構框架大都采用木、鋼結構，其弊端是重量大、易腐蝕、加工難、資源浪費。

???比如原冷卻塔水槽底板采用手糊工藝，其過程為：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，一個方向從中間向兩邊把氣泡趕凈，使玻璃布貼合緊密，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復上述過程直至達到所需厚度為止。玻璃鋼手糊工藝的缺點：生產效率低、速度慢、生產周期長，對于批量大的產品不太適合；產品質量不夠穩定。由于操作人員技能水平不同及制作環境條件的影響故產品質量穩定性差；生產環境差，氣味大，加工時粉塵多。

發明內容

本發明的目的是提供一種高性能的玻璃鋼復合材料配方及其生產工藝，以滿足冷卻塔結構框架的強度等一系列的要求。

為實現上述目的，本發明提供了一種玻璃鋼復合材料配方，按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈65-75％，重質碳酸鈣10-20％，不飽和聚酯樹脂10-20％。

其中優選的按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈70％，重質碳酸鈣15％，不飽和聚酯樹脂15％。

本發明的玻璃鋼復合材料配方，增大了玻璃纖維增強體系的比重，提高了產品強度。

???本發明還提供了一種玻璃鋼復合材料生產工藝，包括以下步驟：

???1）浸漬：先將10-20％的重質碳酸鈣和10-20％不飽和聚酯樹脂混合成樹脂膠液，并將樹脂膠液放置在料槽內，然后將65-75％玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由紗架一根一孔進入料槽，保證充分浸透，并采用厚氈及單向氈工藝，提高橫向強度；

???2）預成型：經浸漬后的玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由預成型導入模具導入預成型區，進行預成型；

???3）加熱固化：經預成型區后進入加熱固化區，加熱固化區采用全包裹三段式電加熱，首段溫度為100—120℃，二段溫度為120—150℃，三段溫度為160—180℃，整個過程固化時間為1.5-2.0min；

???4）牽引冷卻：從固化加熱區出來后通過牽引裝置進行牽引，中間設置冷卻段，牽引速度根據型材大小、形狀調整，正常的速度范圍30-60CM/min。

作為本發明的進一步改進，預成型導入模具在型材拐角處采用外部小圓弧，內部大圓弧過渡。中空方管和槽鋼型材模具設計合理，在型材拐角處外部采用小圓弧，內部大圓弧過渡，增大拐角處厚度，提高產品薄弱部位強度。

預成型導入模具的設計合理、實用，精確導向，且能剔除玻纖上多余的料。加熱固化區三段式電加熱的溫度，可以根據環境溫度來進行調整。牽引速度根據型材大小、形狀調整，使產品固化充分。

???本發明還的玻璃鋼復合材料生產工藝，具有生產效率高、工藝易于控制、產品質量穩定等優點，還具有高效率、耗電低、污染性小特點，通過樹脂膠液的浸漬，粘結和成型工藝，最終形成了具有一定結構性質的型材。

本發明的玻璃鋼復合材料用于生產冷卻塔的結構框架，采用不飽和聚酯樹脂及其他輔助材料做為固化體系，使用玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈做為增強材料，生產高性能復合線性材料，通過合理的配方體系及生產工藝提高樹脂體系的固化度以提高產品的強度，從而滿足冷卻塔結構框架的強度等一系列要求。

附圖說明

???圖1是本發明預成型導入模具在型材拐角處的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細說明本發明的優選技術方案。

本發明的玻璃鋼復合材料配方，按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈65-75％，重質碳酸鈣10-20％，不飽和聚酯樹脂10-20％。

其中優選的按重量百分比包括玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈70％，重質碳酸鈣15％，不飽和聚酯樹脂15％。

本發明的玻璃鋼復合材料配方，增大了玻璃纖維增強體系的比重，提高了產品強度。

???本發明還提供了一種玻璃鋼復合材料生產工藝，包括以下步驟：

???1）浸漬：先將10-20％的重質碳酸鈣和10-20％不飽和聚酯樹脂混合成樹脂膠液，并將樹脂膠液放置在料槽內，然后將65-75％玻璃纖維紗和/或玻璃纖維氈由紗架一根一孔進入料槽，保證充分浸透，并采用厚氈及單向氈工藝，提高橫向強度；