[發(fā)明專利]一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材的直線牽引電沉積生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410307850.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN104087993A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鴻翔;辛洋;金龍軍;洪顯明;蔣加滿;李霖;王進(jìn)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西百川電導(dǎo)體有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/06
• 分類號(hào): C25D7/06;C25D21/12;C25D3/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于大規(guī)格銅包鋼線材的制備領(lǐng)域，涉及一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材，尤其涉及一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材的直線牽引電沉積生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

接地系統(tǒng)是確保電力系統(tǒng)、電力線路、變電站、通訊機(jī)站、電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，確保運(yùn)行人員及其他人員的人身安全的重要措施，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，變電站接地系統(tǒng)的安全問題日益引起電力行業(yè)的重視。接地網(wǎng)腐蝕是導(dǎo)致變電站發(fā)生事故的主要因素，直接關(guān)系電網(wǎng)安全。銅包鋼線在性能上兼?zhèn)淞虽摰母邚?qiáng)度的機(jī)械性能和銅導(dǎo)電率高、接觸電阻小的電性能及耐腐蝕性能，因而被廣泛應(yīng)用到電力和石化系統(tǒng)等接地工程中。

目前生產(chǎn)大規(guī)格銅包鋼線的生產(chǎn)方法主要有：1、套管包覆法和銅帶壓接法，此兩種方法生產(chǎn)的銅包鋼線雙金屬結(jié)合力差，后續(xù)螺紋輥軋易起皮。2、熔銅鑄軋法，此法在包覆過程中銅層與鋼芯不易同軸，后續(xù)軸向冷鐓加工時(shí)易干裂，而且設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。3、掛鍍法，此法中作為陽極的銅板放置在底部，因此在電沉積過程中銅層易分布不均勻，彎擰時(shí)或后續(xù)加工時(shí)易起皮，而且此法只能生產(chǎn)一定長(zhǎng)度的銅包鋼線，實(shí)際安裝時(shí)接頭多，接地可靠性下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材的直線牽引電沉積生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)成卷線材連續(xù)生產(chǎn)，可生產(chǎn)6.5-16mm的大規(guī)格銅包鋼線。

本發(fā)明的一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，包括：

(1)將經(jīng)過去氧化皮處理的鋼線通過校直送線裝置，然后經(jīng)過酸洗、水洗，再進(jìn)行預(yù)處理電沉積，得到具有預(yù)沉積銅層的鋼線；所述的預(yù)處理電沉積中采用預(yù)鍍無氰堿性鍍銅工藝，鍍液溫度控制在35-50℃范圍內(nèi)，電流密度為5-9A/dm²，磷銅陽極等距離放置于鋼線兩側(cè)；

(2)將上述得到的具有預(yù)沉積銅層的鋼線，經(jīng)水洗，然后進(jìn)行厚處理電沉積得到具有指定銅層厚度的銅包鋼線；其中所述的厚處理電沉積中磷銅陽極等距離放置于鋼線兩側(cè)，鋼線連續(xù)通過10-18個(gè)相同的電鍍槽，進(jìn)行進(jìn)一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包鋼線；

(3)最后經(jīng)水洗、熱鈍化和倒立式收線成盤即可。

步驟(1)中所述的去氧化層處理的具體操作為：經(jīng)過濃度為6-10％的鹽酸酸洗槽進(jìn)行表面氧化層處理。

步驟(1)中所述的酸洗為采用硫酸溶液酸電解，硫酸濃度控制在180-250g/L范圍內(nèi)，電流密度控制在10-20A/dm²范圍內(nèi)，以去除前一步驟處理后留下的少量剩余氧化皮，并活化鋼線表面。

步驟(1)中所述的預(yù)鍍無氰堿性鍍銅的工藝配方如下：

步驟(2)中所述的厚處理電沉積中鍍液溫度控制為35-50℃，電流密度為10-30A/dm²。

步驟(3)中所述的熱鈍化的溫度控制在40-70℃范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明多盤鋼線可同時(shí)送線電沉積，最后倒立式收線成盤包裝，因此生產(chǎn)效率高，運(yùn)輸、存儲(chǔ)方便；銅包鋼線連續(xù)直線生產(chǎn)，所以可滿足大長(zhǎng)度要求。

(2)本發(fā)明中作為陽極的銅顆粒等距離放置于鋼線兩側(cè)，鋼線水平勻速通過10-18個(gè)電鍍槽，因此，控制電沉積主鹽的濃度，陰極電流密度及走線速度，可制備銅層厚度≥0.25mm的銅包鋼線，且銅層分布均勻，結(jié)合力牢固，彎曲與卷繞數(shù)次無起皮剝落；可制備出6.5-16mm大規(guī)格的銅包鋼線，產(chǎn)品尺寸范圍廣，可達(dá)到接地線用要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

1、校直送線，將經(jīng)過去氧化皮處理的直徑為6.5mm鋼線通過校直送線裝置；

2、酸洗，采用硫酸溶液酸電解，硫酸濃度控制在180g/L，電流密度控制在10A/dm²,去除前一步驟處理后留下的少量剩余氧化皮，并活化鋼線表面；

3、水洗，去除鋼線表面因酸洗工序而殘留的酸液；

4、預(yù)處理電沉積，此處采用預(yù)鍍無氰堿性鍍銅工藝，鍍液溫度控制在35℃，電流密度在5A/dm²，磷銅陽極等距離放置于鋼線兩側(cè)；

5、水洗，去除上步中殘留的溶液；