[發明專利]金屬板帶剪切焊接一體機

有效

• 申請號: 201410307784.2
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104029022A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張廣秋;辛長喜;馮國春
• 申請（專利權）人: 霸州市東信金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 北京愛普納杰專利代理事務所(特殊普通合伙) 11419
• 代理人: 何自剛

技術領域

本發明涉及焊接剪切領域，具體地說，是涉及一種金屬板帶剪切焊接一體機。

背景技術

對于目前自動化金屬帶材的軋制、板帶鍍鋅、板帶表面處理、焊管等生產線中，每卷金屬帶材加工完后，需要和后續的帶材焊接后才能保證自動生產線的連續運行，也就是金屬帶的接頭設備。目前金屬帶接頭一般采用手動裁剪設備將金屬帶的帶頭切齊，然后利用手工電焊、氬弧焊、氣焊等手段將兩盤金屬帶焊接起來，接帶焊口手工焊接質量、效率都有限，造成后續加工的產品焊口位置附近的降級為二級產品或報廢。如果焊接牢固度不足，出現斷帶整個生產線就需要重新穿帶，造成生產停歇。所以市場需要能夠和目前自動化生產線配套的金屬板帶剪切焊接接頭設備。

現有技術中焊管生產線僅采用手工接頭焊接而缺乏自動焊接接頭設備，將導致焊口不平整，直接對后續焊接設備、工裝磨具造成損壞，增加維護維修成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種金屬板帶剪切焊接一體機，以解決現有的焊管生產線缺乏配套剪切及自動焊接接頭設備的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種金屬板帶剪切焊接一體機，包括：剪切機構、對縫壓緊機構、自動焊接機構以及電控箱，其中，

所述剪切機構呈長方體型的操作柜式設備，該剪切機構的頂面與對縫壓緊機構相連接，其側面與所述電控箱相連接并接收該電控箱的調整控制，該剪切機構在其一側的底端設置有操作踏板；

所述對縫壓緊機構呈長方體結構，該對縫壓緊機構的尺寸與所述剪切機構的頂面尺寸相匹配，并形成上下兩個板層，兩個板層之間形成用以放置物料的間隔，該對縫壓緊機構的下板層與所述剪切機構的頂面固定連接，上板層與所述自動焊接機構，同時該對縫壓緊機構與所述電控箱連接，并接收該電控箱的壓緊調整控制；

所述自動焊接機構固定安裝在所述對縫壓緊機構的頂面上，該自動焊接機構與所述對縫壓緊機構的接觸面上設置有長條形焊接開口，該自動焊接機構中的焊槍通過該長條形焊接開口對所述對縫壓緊機構中對縫固定的金屬物料進行焊接處理；

所述電控箱呈長方體型的操作柜式控制設備，并與所述剪切機構、對縫壓緊機構以及自動焊接機構連接。

其中，優選地，所述剪切機構內部的上部內壁上設置有兩個上刀座，該上刀座通過卡位肩及螺栓與所述剪切機構的上部內壁相連接，該剪切機構內部的下部內壁上設置有一個移動式下刀臺。

其中，優選地，所述上刀座和下刀臺中均固定安裝有用于剪切所述物料的刀刃，且固定于所述上刀座中的所述刀刃豎直，固定于所述下刀臺中的所述刀刃面傾斜。

其中，優選地，所述移動式下刀臺與由所述操作踏板控制的氣缸相連接，并由所述氣缸推動進行上下剪切動作。

其中，優選地，所述對縫壓緊機構的上板層上設置有長條形通孔，該長條形通孔與所述自動焊接機構中的所述長條形焊接開口相匹配。

其中，優選地，所述自動焊接機構中的焊槍固定在焊槍滑移塊上，該焊槍滑移塊在電動機的驅動下在滾珠絲杠旋轉沿著直線滑軌軌道上做往復運動。

其中，優選地，還包括：滑軌，設置于所述剪切機構和電控箱的底端，該滑軌通過膨脹螺釘固定于地面上，所述剪切機構和電控箱在該滑軌上滑動調整作業位置。

其中，優選地，電源接頭與外部電源線連接后，在該連接處設置有絕緣膠帶以進行保護。

與現有技術相比，本發明所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機，達到了如下效果：

1)本發明的一體化設備操作簡單，耗能少，加工效率高，焊接質量好，能夠實現金屬板帶帶頭剪切、帶頭對接焊接自動化，并且實現金屬板帶加工自動線的自動化的齊頭剪切和對接焊接，有效解決了現有的焊管生產線缺乏配套剪切及自動焊接接頭設備的問題。

2)其中的套剪切設備采用三片刀結構進行三刃剪切，使切口平整無毛刺，并以壓縮空氣(或液壓)為動力，動力來源方便，穩定，定位準確、操作方便；板料夾緊、剪切定位對正由腳踏開關控制氣缸(液壓缸)動作，方便、省力。

3)焊接采用氣缸(或液壓缸)對板帶壓緊，兩側板材壓緊裝置分開腳踏開關控制操作，帶材壓緊的同時，也實現了焊縫對齊的作用，并且焊接行走采用滾珠絲杠和線型滑軌組成直線滑臺，光電控制，可自動運行，可根據工件焊接要求的差異變頻調速。

4)焊接類型可以是氬弧焊接(也可根據需要更換為二氧化碳保護焊)，焊槍固定在直線滑臺上，焊槍在滑臺方向運行的同時也可在垂直方向上做微調，保證焊槍與焊縫的跟蹤。焊接到位后自動停止焊接，焊槍自動退回，同時焊接壓緊裝置解除壓緊。

附圖說明