[發(fā)明專利]一種粉末冶金雙聯(lián)齒輪及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410307652.X
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104070160A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉愛民;許榮玉;寧上中
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港振江粉末冶金制品有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F5/08;B22F3/16;C22C38/52
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 陳曉岷

1.一種粉末冶金雙聯(lián)齒輪，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下述原料制成：水霧化鐵粉100份、銅粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、鎳粉2.0-3.0份、鉬粉0.4-0.8份、鉻粉1.0-1.5份、鈷粉0.2-0.5份、微粉蠟0.5-0.8份。

2.權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金雙聯(lián)齒輪的制備方法，其步驟為：

1)混料：將占水霧化鐵粉總量40～60％的水霧化鐵粉加入混粉機(jī)中，然后，向混粉機(jī)中加入銅粉、鎳粉、鉻粉、鈷粉和鉬粉，再向混粉機(jī)中加入剩余的水霧化鐵粉，攪拌均勻；然后將石墨粉和微粉蠟加入混粉機(jī)中，攪拌均勻后過篩，放置至少12小時(shí)，得合金鐵基混合粉末；

2)壓制：將步驟1)所得合金鐵基混合粉末裝入模具中，在580～620MPa的壓力下壓制成型；

3)燒結(jié)：將步驟2)所得壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在氫氣與氮?dú)饣旌蠚怏w保護(hù)下，網(wǎng)帶以80～90毫米/秒的速度行進(jìn)，進(jìn)行三階段燒結(jié)處理；

4)熱處理：將步驟3)燒結(jié)處理結(jié)束后的錐齒輪放入滲碳爐內(nèi)，進(jìn)行碳氮共滲處理；

5)表面振動研磨：將步驟4)熱處理結(jié)束后的雙聯(lián)齒輪與剛玉研磨石按質(zhì)量比1：2.5～3.5放入振動研磨機(jī)中，再加入占雙聯(lián)齒輪質(zhì)量0.4～0.6％的光亮劑和占雙聯(lián)齒輪質(zhì)量0.4～0.6％的拋光劑，研磨1小時(shí)以上，然后依次經(jīng)過清洗、浸油，得到表面光滑的粉末冶金雙聯(lián)齒輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金雙聯(lián)齒輪的制備方法，其特征在于：步驟3)燒結(jié)過程中，所述三階段燒結(jié)處理為：預(yù)熱段階段，溫度為450～850℃，時(shí)間不少于60分鐘；高溫段合金化階段，溫度為1050-1150℃，時(shí)間不少于2小時(shí)；冷卻階段，出爐。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金雙聯(lián)齒輪的制備方法，其特征在于：步驟4)熱處理過程中，所述的碳氮共滲處理?xiàng)l件：處理溫度880±5℃、碳勢0.8±0.1的條件下保溫3小時(shí)以上，然后，用淬火油冷卻，240～260℃進(jìn)行回火處理，保溫2小時(shí)以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金雙聯(lián)齒輪的制備方法，其特征在于：步驟1)中過篩時(shí)，所述的篩的目數(shù)為80～100目。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粉末冶金雙聯(lián)齒輪的制備方法，其特征在于：步驟3)燒結(jié)過程中所述的氫氣與氮?dú)獾捏w積百分比為2.5～30：70～97.5。