[發(fā)明專(zhuān)利]筒類(lèi)薄壁件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410307386.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104097041B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張家灶;李軍;郭坤;趙宇平;李文;程璋
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)南方航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P17/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P17/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智嶸專(zhuān)利代理事務(wù)所43211
• 代理人: 黃子平

1.一種筒類(lèi)薄壁件的加工方法，其特征在于，包括：

步驟S1：將待加工坯料(10)沿所述待加工坯料(10)的長(zhǎng)度方向劃分為多段基礎(chǔ)加工坯料；

步驟S2：對(duì)所述多段基礎(chǔ)加工坯料的內(nèi)型面和外型面進(jìn)行粗加工，以形成多段成型加工坯料(11)；

步驟S21：對(duì)所述多段成型加工坯料(11)進(jìn)行時(shí)效處理；

步驟S22：對(duì)所述多段成型加工坯料(11)的基準(zhǔn)平面進(jìn)行磨削處理；

步驟S3：對(duì)所述多段成型加工坯料(11)逐段進(jìn)行精加工，當(dāng)所述成型加工坯料(11)上一段的內(nèi)型面和外型面均加工完成后，再對(duì)所述成型加工坯料(11)的下一段進(jìn)行加工；

在所述步驟S3中對(duì)每段所述成型加工坯料(11)進(jìn)行精加工時(shí)均包括：

步驟S31：對(duì)所述成型加工坯料(11)的內(nèi)型面進(jìn)行半精加工并預(yù)留有第一加工余量；

步驟S32：對(duì)所述成型加工坯料(11)的外型面進(jìn)行半精加工并預(yù)留有第二加工余量；

步驟S33：對(duì)所述成型加工坯料(11)的內(nèi)型面的所述第一加工余量進(jìn)行精加工；

步驟S34：對(duì)所述成型加工坯料(11)的外型面的所述第二加工余量進(jìn)行精加工；

所述待加工坯料(10)加工完成后的壁厚尺寸范圍為[0.8，3]毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括在所述步驟S1和所述步驟S2之間的步驟S11：沿所述待加工坯料(10)的長(zhǎng)度方向在所述待加工坯料(10)的兩端加工出工藝臺(tái)，以便于所述多段基礎(chǔ)加工坯料裝夾。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步驟S2中對(duì)所述多段基礎(chǔ)加工坯料采用逐段粗加工的方法，以形成多段所述成型加工坯料(11)，其中對(duì)每段所述基礎(chǔ)加工坯料的粗加工均包括對(duì)內(nèi)型面的粗加工和對(duì)外型面的粗加工。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步驟S2中對(duì)每段所述基礎(chǔ)加工坯料的內(nèi)型面進(jìn)行粗加工時(shí)，每段所述成型加工坯料(11)的內(nèi)型面形成錐面，且相鄰兩段所述成型加工坯料(11)的內(nèi)型面的交界處形成第一階梯端面(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步驟S2中對(duì)每段所述基礎(chǔ)加工坯料的外型面進(jìn)行粗加工時(shí)，每段所述成型加工坯料(11)的外型面形成錐面，且相鄰兩段所述成型加工坯料(11)的外型面的交界處形成第二階梯端面(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，在所述步驟S3中對(duì)所述成型加工坯料(11)逐段進(jìn)行精加工，每段精加工時(shí)還包括：

對(duì)所述第一階梯端面(12)進(jìn)行加工以形成氣膜槽(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于，在所述步驟S3中對(duì)所述成型加工坯料(11)逐段進(jìn)行精加工，每段精加工時(shí)還包括：

步驟S35：對(duì)所述第二階梯端面(13)進(jìn)行加工以形成氣膜槽。