[發明專利]揚聲器模組

有效

• 申請號: 201410307252.9
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104053102B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 汲鵬程;徐同雁
• 申請（專利權）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: H04R9/06
• 分類號: H04R9/06;H04R9/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所37216
• 代理人: 李娜娟

技術領域

本發明涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種揚聲器模組。

背景技術

揚聲器模組是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件?，F有的揚聲器模組通常包括外殼，外殼內收容有振動系統和磁路系統。振動系統包括固定在一起的振膜和音圈，磁路系統包括盆架以及依次固定在盆架上的磁鐵和華司，振膜將整個模組內腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個腔體。為了降低模組的F0(低頻)，擴展帶寬，技術人員通常會在后聲腔內增設吸音棉，吸音棉可有效的降低模組的F0，并且使得中頻曲線更為平滑。

現有的吸音棉厚度是固定的，然而有些模組的后聲腔形狀并不規則，要想將厚度固定的吸音棉填充到這種高低起伏的后聲腔中，只能采用多塊吸音棉粘貼拼湊的方式來保證吸音棉與后聲腔相適配，但是這種方式使得吸音棉與殼體間的貼合度，及吸音棉的壓縮比等都很難控制，導致模組的一致性差；且這種方式只能通過人工來粘貼，工人的勞動強度大，操作難度高，導致人工成本高，從而導致產品生產成本高，生產效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組一致性好，成本低，生產效率高。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體包括振動系統和磁路系統，所述揚聲器單體將整個模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內設有吸音棉，所述吸音棉的形狀與所述后聲腔相適配，所述吸音棉的材質為三聚氰胺，所述吸音棉由熱壓工藝加工而成。

其中，所述模組內腔中位于所述揚聲器單體相鄰兩邊側部的所述模組內腔為所述后聲腔，位于所述揚聲器單體一側的所述后聲腔部分的空間高度較大，位于所述揚聲器單體另一側的所述后聲腔部分的空間高度較小。

其中，空間高度較大的所述后聲腔部分為矩形空間，所述矩形空間的一側為平面，另一側中間高度大，兩端高度??；空間高度較小的所述后聲腔部分也為矩形空間，該所述矩形空間的一端高度大，另一端高度小。

其中，所述后聲腔內水平排列有兩塊所述吸音棉，其中的一塊所述吸音棉的形狀與空間高度較大的所述后聲腔部分相適配，另一塊所述吸音棉的形狀與空間高度較小的所述后聲腔部分相適配。

其中，所述外殼包括依次結合在一起的第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述揚聲器單體、所述第二殼體和所述第三殼體共同圍成所述后聲腔。

其中，所述磁路系統包括固定在所述第二殼體上的盆架，所述盆架的中心位置依次設有內磁鐵和內華司，所述盆架的邊緣位置依次設有外磁鐵和外華司；位于所述外磁鐵內側的所述盆架上設有用于防止所述外磁鐵和所述外華司向內側移動的限位凸塊。

其中，所述外磁鐵和所述外華司設置在所述盆架的兩側長邊的邊緣位置。

其中，兩條所述外華司的外側均設有缺料形成的定位部，兩個所述定位部均與所述第二殼體卡合。

其中，所述振動系統包括結合在一起的振膜和音圈，所述音圈遠離所述振膜的一端繞線匝數多，厚度大。

其中，所述模組還包括用于電連接所述音圈與模組外部電路的電連接結構，所述電連接結構包括電連接在一起的FPCB和連接彈片，所述FPCB電連接所述音圈，所述連接彈片電連接所述模組外部電路。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：

由于本發明揚聲器模組中的吸音棉與模組后聲腔相適配，吸音棉的材質為三聚氰胺，并通過熱壓工藝加工而成。熱壓工藝是將固定厚度的吸音棉放置到與模組后聲腔形狀相一致的模具內，一次壓縮成形，可以對吸音棉不同部位的壓縮比進行控制，制作出更加貼合模組后聲腔的吸音棉。此種制作吸音棉的方法與現有的人工粘接吸音棉相比具有如下優點：

一、通過壓縮機等機械完成吸音棉的制作，有效的減少了工人的數量，節省了人工，降低了生產成本，提高了生產效率。

二、可以制作不同厚度的吸音棉，與模組后聲腔的貼合程度更高，產品一致性好。

三、大大的降低了模組的F0，使得模組的頻帶更寬，模組的聲學性能更佳。

附圖說明

圖1是本發明揚聲器模組的立體分解結構示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是本發明揚聲器模組的剖面結構示意圖；

圖4是圖1中第一吸音棉的結構示意圖；

圖5是圖1中第二吸音棉的結構示意圖；

圖6是熱壓工藝示意圖；

圖7是熱壓工藝加工的一種吸音棉的結構圖；