[發明專利]彈片折彎機有效
| 申請號: | 201410306959.8 | 申請日: | 2014-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN104037589A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 宋賓 | 申請(專利權)人: | 歌爾聲學股份有限公司 |
| 主分類號: | H01R43/16 | 分類號: | H01R43/16 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 石譽虎 |
| 地址: | 261031 山東省濰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 彈片 折彎 | ||
技術領域
本發明涉及彈片加工技術領域,尤其涉及一種彈片折彎機。
背景技術
在電聲元件中,為解決兩元器件可靠、便捷通路問題,通常采用彈性接觸的方式,即其中一元器件觸點采用彈片方式,當兩元器件相接觸時,在壓力作用下使彈片發生彈性形變,從而使之在彈力的作用下與另一元器件觸點緊密接觸,實現可靠連接并方便拆裝。
現階段,彈片多作為鑲件并采用模內注塑技術注塑在注塑件上,受技術影響無法實現注塑前折彎,因此注塑件注塑完成后將彈片折彎,而彈片折彎(尤其是大角度彎折)一般分為兩種方法:人工折彎和多步驟分次折彎。人工折彎效率低、品質差、成本高,多用于小批量生產;而多步驟分次折彎將整個折彎過程需要分解為三個以上的步驟,進行沖壓折彎,工序繁瑣,效率低,不能滿足大貨交期的需求。
發明內容
本發明實施例所要解決的技術問題是:提供一種彈片折彎機,達到效率高、成本低、品質好,并適于大批量生產的目的。
為解決上述技術問題,本發明實施例的技術方案是:彈片折彎機,包括機架,所述機架上設有與注塑件相適配的定位工裝,所述注塑件上注塑有彈片,所述定位工裝的上方設有由第一動力裝置驅動并用于壓緊所述注塑件的壓塊;
與所述彈片相對應一側的所述機架上設有由第二動力裝置驅動的轉軸,所述轉軸上設有偏離所述轉軸軸線的翻轉臂,所述翻轉臂上安裝有折彎滾輪,所述折彎滾輪偏離所述轉軸軸線且所述折彎滾輪的橫截面與所述轉軸軸線不相交;
初始狀態,所述彈片位于所述折彎滾輪的上方,且所述彈片的預彎圓角的圓心基本位于所述轉軸軸線上;
所述第一動力裝置和所述第二動力裝置均與電控單元相連。
作為一種改進,所述轉軸上設有限位塊,與所述限位塊相對應位置的所述機架上螺紋安裝有限位螺栓。
作為一種改進,所述折彎滾輪通過高度調節裝置安裝于所述翻轉臂上。
作為進一步的改進,所述高度調節裝置包括:
設于所述翻轉臂上的凹槽;
用于固定安裝所述折彎滾輪的滾輪座,所述滾輪座安裝于所述凹槽內;
所述凹槽底部的所述翻轉臂上設有第一螺紋孔,所述第一螺紋孔內安裝有用于調節所述滾輪座凸出所述翻轉臂高度的第一螺栓;
遠離所述轉軸一端的所述翻轉臂上設有連通所述凹槽的第二螺紋孔,所述第二螺紋孔安裝有用于固定所述滾輪座的第二螺栓。
作為再進一步的改進,所述第二動力裝置為擺缸,所述擺缸固定安裝于一安裝板上,且所述轉軸通過軸承座安裝于所述安裝板上,所述擺缸的動力桿與所述轉軸連接;
定義垂直于所述轉軸軸線的方向為X向,所述轉軸軸線的方向為Y向,所述安裝板通過X向調節裝置安裝于所述機架上。
作為更進一步的改進,所述X向調節裝置包括:
設于所述機架上的X向的滑槽,所述安裝板滑動安裝于所述滑槽內;
開設于所述安裝板上的X向長槽,穿過所述X向長槽設有螺紋連接于所述機架上的調節螺栓。
作為更進一步的改進,所述轉軸通過Y向調節裝置安裝于所述安裝板上。
作為又進一步的改進,所述Y向調節裝置包括開設于所述軸承座上的Y向長槽,穿過所述Y向長槽設有螺紋連接于所述安裝板上的調節螺栓,且所述轉軸與所述動力桿周向限位軸向滑動連接。
作為又進一步的改進,所述動力桿設于所述轉軸的偏心位置,所述轉軸的對應位置設有用于容納所述動力桿的Y向連接槽。
作為一種改進,所述壓塊靠近所述注塑件的一側設有彈性墊片。
由于采用了上述技術方案,本發明實施例的有益效果是:
由于轉軸上設有偏離所述轉軸中心的翻轉臂,翻轉臂上設有折彎滾輪,從而通過壓塊和定位工裝將注塑件壓緊,然后通過翻轉臂的旋轉并通過折彎滾輪將彈片折彎,與傳統折彎方式相比,結構簡單,實現了一步折彎到位且精度高,大大提高了生產效率,節省了生產周期,有效保證了產品品質,滿足了大批量生產的要求且生產成本低;同時,通過折彎滾輪,實現了折彎滾輪與彈片接觸部分的相對運動為滾動摩擦,避免了彈片表面被劃傷,保證了產品質量,而且,減小了與彈片之間的摩擦力和設備磨損,提高了使用壽命和維護周期。
由于轉軸上設有限位塊,機架上螺紋安裝有限位螺栓,從而通過限位螺栓和限位塊的共同作用,限制轉軸的旋轉幅度,防止轉軸旋轉幅度過大而影響彈片的折彎質量;同時,通過調節限位螺栓的高度,能滿足各種折彎大小不同的彈片。
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