[發(fā)明專利]制冷管道組件及冰箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410306895.1
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104329841A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張奎;劉建如;吳賢棟;聶圣源
• 申請（專利權(quán)）人: 青島海爾股份有限公司
• 主分類號: F25B41/06
• 分類號: F25B41/06;F25D11/00
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制冷管道組件，尤其涉及一種具有高換熱效率的制冷管道組件及冰箱。

背景技術(shù)

目前家用冰箱使用的蒸發(fā)器主要有：板管式、絲管式、吹漲式及翅片式幾種。其蒸發(fā)器所采用的回氣管、毛細(xì)管換熱方式都是水平圓管內(nèi)的直線式平壁換熱，即沿制冷劑流動方向軸向換熱。軸向直線式平壁換熱整體換熱效率較低，所需回氣管長度較長，通常需要1米以上，成本高。

另外，回氣管部分與毛細(xì)管換熱的固定工藝方式主要有三種：一種是由銅管回氣管和銅管毛細(xì)管組成，回氣管與毛細(xì)管之間采用錫焊，這種方式換熱效果較好，但是由于銅管成本比較高，所以這種回氣管總成成本也較高；另一種是由鋁管回氣管和銅管毛細(xì)管組成，為了防止鋁管被腐蝕，回氣管與毛細(xì)管之間使用鋁箔隔開，然后使用熱縮套或者鋁箔膠帶將回氣管與毛細(xì)管固定在一起，這種方式換熱效果差，但是成本較低。第三種方式為回氣管總成由鋁管回氣管、銅管毛細(xì)管、毛細(xì)管套管及熱縮套組成，將銅管毛細(xì)管插入毛細(xì)管鋁套內(nèi)，將鋁套擠壓成型，使毛細(xì)管與鋁套緊密接觸，然后使用熱縮套將毛細(xì)管與回氣管縮合在一起；此方式操作工藝較復(fù)雜，成本較高。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的制冷管道組件及冰箱予以改進(jìn)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有高換熱效率的制冷管道組件及冰箱。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種制冷管道組件，包括壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器及回氣管，所述毛細(xì)管具有設(shè)置于所述回氣管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管及設(shè)置于所述回氣管外側(cè)的外管，所述制冷管道組件還包括位于所述回氣管內(nèi)側(cè)的固定件，所述固定件具有套設(shè)于所述內(nèi)管上的圓環(huán)、自圓環(huán)向外輻射延伸形成的彈性件，所述彈性件的末端抵接于所述回氣管的內(nèi)壁上以固定所述內(nèi)管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓環(huán)的內(nèi)徑與所述毛細(xì)管的外徑一致。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件自圓環(huán)向末端彎曲形成有一個(gè)弧度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件呈片狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)管包括至少一部分呈螺旋形狀設(shè)置的螺旋部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋部的直徑小于或等于所述回氣管的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)管包括至少一部分呈Z字形狀設(shè)置的Z型部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Z型部包括平行設(shè)置的第一Z刑部、第二Z型部及連接第一Z刑部與第二Z型部的連接部，所述第一Z刑部、第二Z型部及連接部均貼合于所述回氣管內(nèi)壁。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定件具有至少兩個(gè)彈性件。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種具有所述制冷管道的冰箱。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制冷管道組件的毛細(xì)管通過固定件將所述毛細(xì)管的內(nèi)管固定于所述回氣管內(nèi)，使得所述內(nèi)管直接與所述回氣管內(nèi)的制冷劑接觸，沿毛細(xì)管的軸向與徑向雙向換熱，提高了回氣管與毛細(xì)管的換熱效率。另外，該制冷管道組件在獲得相同換熱效果的條件下可以大大縮短回氣管的總長度，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的毛細(xì)管與回氣管的裝配示意圖。

圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例中毛細(xì)管與回氣管的裝配示意圖。

圖3是本發(fā)明又一實(shí)施例中毛細(xì)管與回氣管的裝配示意圖。

圖4是本發(fā)明的固定件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的另一種固定件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明的制冷管道組件包括壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管1、蒸發(fā)器及回氣管2。

本發(fā)明的制冷管道組件將毛細(xì)管1與回氣管2組合在一起，利用在毛細(xì)管1與回氣管2內(nèi)流動的制冷劑進(jìn)行軸向與徑向換熱，大大提高了換熱效率，增大毛細(xì)管1的膨脹效率，使得在獲得相同換熱效果的條件下可以縮短毛細(xì)管1與回氣管2的總長度，節(jié)約成本。同時(shí)，所述毛細(xì)管1內(nèi)的室溫或高溫制冷劑與所述吸氣管內(nèi)側(cè)的低溫制冷劑熱交換，從而有效地防止了回氣管2外表面上出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

所述毛細(xì)管1具有設(shè)置于所述回氣管2內(nèi)側(cè)的內(nèi)管11及設(shè)置于所述回氣管2外側(cè)的外管（未圖示）。所述內(nèi)管11與所述外管的連接處與所述回氣管2焊接、黏貼或者通過固定件固定在一起。所述內(nèi)管11與所述回氣管2內(nèi)的制冷劑直接接觸，可以沿毛細(xì)管1的徑向、軸向同時(shí)換熱，大大提高了換熱效果。為了將所述內(nèi)管11穩(wěn)定地固定于所述回氣管2內(nèi)，所述制冷管道組件還包括位于所述回氣管2內(nèi)側(cè)的固定件3。