[發明專利]浮法玻璃的制造方法及裝置

在審

• 申請號: 201410306351.5
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104058576A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王永康;楊云;王洪成;龔財云;云仕東
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;魏曉波

技術領域

本發明涉及一種浮法玻璃的制造方法及裝置，尤其涉及一種超薄浮法玻璃的制造方法及裝置。

背景技術

傳統浮法玻璃制造是向容納有熔融金屬的浴槽內連續不斷地供給熔融玻璃液，通常熔融金屬為錫，而錫液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金屬錫液上。漂浮在金屬錫液上的玻璃液在主傳導以及橫向拉邊作用下，成型為目標寬度和厚度的板狀玻璃。

目前，在浮法玻璃行業中，為了控制流入錫槽的玻璃流量，一般會采取在流道流槽的通道上設置一塊或多塊流量控制閘板，該流量閘板需要對玻璃進行不間斷的流量控制，以穩定錫槽成型所需的出料量。但在實際生產初始階段，涉及到調整流量閘板的開度以調整玻璃的生產量，此時，玻璃液流入錫槽的量變動較大，為了不影響玻璃液在錫槽內的平整度，通常錫槽上部的流道-錫槽隔磚的底端距離錫液表面的高度至少為8-10cm。

發明內容

浮法平板玻璃生產中，所得平板玻璃內部總是會出現錫石結晶，該錫石結晶的數量和大小已嚴重影響到平板玻璃的品質。

對此，本發明人通過研究發現，前述的流道-錫槽隔磚的底端距離錫液表面的高度并不能很好的減少流道內微量的氧氣進入錫槽內，因此，該設置并未對平板玻璃的錫石結晶數量和大小有較好的控制作用。

有鑒于此，本發明提供一種浮法玻璃的制造方法及其制造裝置，所述制造方法和裝置可以有效控制平板玻璃內錫石結晶的數量和大小，其數量可以控制在1-2個/m²以內。

為解決以上技術問題，本發明提供的第一方面的技術方案是一種浮法玻璃的制造方法，包括以下步驟，

向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃帶；

在距離所述熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道；所制得浮法玻璃含有的錫斑數量在1-2個/m²以內，錫斑直徑在0.05-0.1mm以內，錫斑長度在0.1mm以內。

優選的，所述活動隔板距離熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-3cm。

本申請還提供第二方面的技術方案，即一種浮法玻璃的制造裝置，包括有，

用于容納熔融金屬、并且從流道中流出的熔融玻璃被連續地供給到所述熔融金屬的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；

在距離所述熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道。

優選的，所述熔融金屬浴槽的上方設置有流道-浴槽隔磚，所述流道-浴槽隔磚固定連接，流道-浴槽隔磚的底端距離熔融金屬水平浴面的高度為8-10cm；所述活動隔板與流道-浴槽隔磚活動連接，以實現活動隔板的上下移動。

優選的，所述活動隔板設置于流道-浴槽隔磚的前部位置，即靠近流道一側。

優選的，所述活動隔板距離熔融金屬浴槽的熔融金屬水平浴面的高度為2-3cm。

優選的，所述活動隔板上設置有保護氣體通入孔和保護氣體流出孔。

優選的，所述保護氣體為惰性氣體。

優選的，所述活動隔板的長度方向上的兩側面位置設置有導向棒，導向棒連接至熔融金屬浴槽外部，以實現在熔融金屬浴槽外部通過導向棒控制活動隔板的上下移動。

本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：

本發明所述浮法玻璃的制造方法主要采用以下步驟：

向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃帶；

在距離所述熔融金屬浴槽的水平浴面的高度為2-5cm處設置有活動隔板；所述活動隔板通過其上下移動，從而控制熔融金屬浴槽內的熔融金屬蒸汽進入流道；所制得浮法玻璃含有的錫斑數量在1-2個/m²以內，錫斑直徑在0.05-0.1mm以內，錫斑長度在0.1mm以內。