[發明專利]一種液壓刀柄

在審

• 申請號: 201410306214.1
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104097094A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 汪武彪;熊清海
• 申請（專利權）人: 大連鋼力刃具有限公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械刀具領域，具體涉及一種液壓刀柄。

技術背景

刀柄，是機械主軸與刀具和其他附件工具的連接件，傳統刀柄目前的現代常用刀柄主要有液壓刀柄、熱脹刀柄及冷壓型刀柄等類型。液壓刀柄的夾持方式有別于傳統刀柄，擰緊只需要用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。采用這一刀具夾緊系統，可使系統徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下。由于刀柄內存在有高壓油液壓力，當刀具被夾緊時，內藏的油腔結構及高壓油的存在大大地增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。

但是在液壓刀柄的使用過程中，是依靠套筒內壁面來實現對刀具的夾緊，故其夾緊力小，對彈性孔壁的尺寸和形位公差要求較高，而且彈性孔壁軸向兩側與中間部分的形變不一致，夾緊時彈性孔壁的各個部分對刀具外圓面的加持力將存在較大差別，因此會對刀具的平衡性產生影響，進而影響工件的加工精度。傳統工藝中液壓刀柄是在夾套處通過密封圈密封液壓油的結構形式來完成夾持，還會產生因制造公差和密封圈老化等問題，這樣會導致液壓油泄露和夾持力不穩定的問題。

發明內容

本發明所要解決的是目前的液壓刀柄在使用過程中因制造公差和密封圈老化容易導致的液壓油泄露和壓持力不穩的技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的。所述的技術方案如下：

一種液壓刀柄，包括刀柄前部、刀柄后部和夾套。刀柄前部與夾套之間為焊接連接，刀柄前部與刀柄尾部之間為摩擦焊連接，刀柄前部上設有油堵和鋼球，鋼球螺紋連接于油堵的一端，刀柄后部上設有壓緊螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈，其中，壓緊螺釘螺紋連接于活塞的一端，活塞另一端依次排列有墊圈、密封圈和擋圈，刀柄前部上設有一號孔，刀柄后部設有二號孔和三號孔，一號孔與二號孔相貫，二號孔和三號孔相貫，一號孔、二號孔和三號孔中注滿液壓油。

優選的，油堵、鋼球、壓緊螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈的個數分別為2個。

優選的，摩擦焊連接的摩擦焊系數為摩擦轉速為2200r/min，摩擦時間為20s，摩擦壓力為120MPa，頂鍛壓力為240MPa。

本發明的有益效果在于：

第一、本發明簡單可靠，加持能力穩定性好，夾持精度高，解決了目前的液壓刀柄在使用過程中因制造公差和密封圈老化容易導致的液壓油泄露和壓持力不穩的技術問題。

第二、本發明應用廣泛，其刀柄尾部可制成用于BT刀柄、HSK刀柄等結構形式，也可以適用于各類高精度加工機床使用，其適用范圍廣泛，可大量投入使用在機械刀具領域。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

圖1為本發明的使用狀態下的全剖視圖，圖2為本發明的局部剖視圖。其中，1為油堵，2為鋼球，3為刀柄前部，4為夾套，5為刀柄尾部，6為壓緊螺紋，7為活塞，8為墊圈，9為密封圈，10為擋圈，11為一號孔，12為二號孔，13為三號孔，14為刀具，15為刀柄前部和夾套的焊接處，16為刀柄前部和刀柄尾部的摩擦焊接處，17為圖2剖視圖的剖切面。

具體實施方式

下面將結合本發明的實施例進一步詳細說明本發明的實質內容，但下述實施例并不對本發明作出任何限制。一種液壓刀柄，包括刀柄前部3、刀柄后部4和夾套5。刀柄前部4與夾套5之間為焊接連接，刀柄前部與刀柄尾部之間為摩擦焊連接，擦焊系數為摩擦轉速為2200r/min，摩擦時間為20s，摩擦壓力為120MPa，頂鍛壓力為240MPa。刀柄前部3上設有油堵1和鋼球2，鋼球2螺紋連接于油堵1的一端，刀柄后部4上設有壓緊螺釘6、活塞7、墊圈8、密封圈9和擋圈10，其中，壓緊螺釘6螺紋連接于活塞7的一端，活塞7另一端依次排列有墊圈8、密封圈9和擋圈10，刀柄前部3上設有一號孔11，刀柄后部設有二號孔12和三號孔13，一號孔11與二號孔12相貫，二號孔12和三號孔13相貫，一號孔11、二號孔12和三號孔13中注滿液壓油。油堵、鋼球、壓緊螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈的個數分別為2個。

在使用過程中，首先將夾套4放入刀柄前部3，一號孔11由油堵1擠壓鋼球2堵住，旋緊壓緊螺釘6，推動活塞7向前運動，活塞7擠壓孔腔腔體中的液壓油，使夾套4變形產生夾緊力，將刀具14夾持住。