[發(fā)明專利]砂冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410306170.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104107877A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳姚;姚立猛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市姚氏鑄造材料有限公司
• 主分類號(hào): B22C5/08
• 分類號(hào): B22C5/08
• 代理公司: 常州市江海陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 曹煥元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造用型砂處理設(shè)備，具體涉及一種對(duì)型砂進(jìn)行降溫的砂冷卻裝置。

背景技術(shù)

砂型鑄造是當(dāng)前金屬產(chǎn)品制造業(yè)常用的零件生產(chǎn)方式。砂型鑄造是用型砂造型，然后進(jìn)行澆鑄的工藝。經(jīng)過(guò)澆鑄，大部分型砂溫度會(huì)很高，這些用過(guò)的型砂在鑄造業(yè)被稱為舊砂。在鑄造中繼續(xù)使用舊砂會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，使鑄件產(chǎn)生夾砂、表面粘砂、沖砂、氣孔等缺陷。另外，舊砂砂粒會(huì)粘附在模具上，影響鑄件的幾何尺寸。為了降低生產(chǎn)成本，一般是通過(guò)砂處理系統(tǒng)對(duì)舊砂進(jìn)行再生等處理后進(jìn)行再利用，其中舊砂的溫度會(huì)直接影響到舊砂的性能。首先，經(jīng)過(guò)鑄造的舊砂溫度會(huì)比較高；其次，環(huán)境溫度也會(huì)對(duì)舊砂的砂溫產(chǎn)生一定的影響，必需要對(duì)舊砂進(jìn)行降溫處理。常用的砂冷卻方法是流轉(zhuǎn)過(guò)程中冷卻，其冷卻時(shí)間短，能量轉(zhuǎn)換利用率低而且降溫效果較差。型砂仍保持較高的溫度進(jìn)入砂庫(kù)存放，通常型砂在進(jìn)入砂庫(kù)后會(huì)貯存12小時(shí)后再使用，這段時(shí)間型砂散熱較慢，使用時(shí)內(nèi)部型砂溫度仍高于使用時(shí)要求的溫度，還需進(jìn)一步處理后再使用，導(dǎo)致生產(chǎn)成品的廢品率提高，增加能耗，相應(yīng)生產(chǎn)成本也會(huì)大幅度提高。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102363197B（專利申請(qǐng)?zhí)?01110342286.8）公開(kāi)了一種“舊砂流態(tài)式冷卻除塵裝置”，其中記載了“砂子從進(jìn)砂口進(jìn)入設(shè)備，由于重力作用流經(jīng)溜砂板，溜砂板的相對(duì)間隔斜向設(shè)計(jì)，使砂子形成‘S’形下滑狀態(tài)，砂子的熱量得到充分釋放；進(jìn)風(fēng)百葉口向塔體內(nèi)進(jìn)風(fēng)，塔體側(cè)面的噴霧閥組通過(guò)進(jìn)風(fēng)百葉口，實(shí)現(xiàn)水霧壓塵、除塵，而且又經(jīng)過(guò)風(fēng)吹，從而得到水分少的干爽砂子，設(shè)置噴霧閥組出的塔體內(nèi)溫度大于等于200℃，降低了能耗消耗，冷卻效果好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。”由此看出該裝置屬于型砂在流轉(zhuǎn)過(guò)程中冷卻，型砂由進(jìn)砂口進(jìn)入設(shè)備后流經(jīng)溜砂板便從出砂口流出，型砂在舊砂流態(tài)式冷卻除塵裝置中停留時(shí)間較短，塔體內(nèi)溫度超過(guò)200℃，能量轉(zhuǎn)換利用率低下，冷卻過(guò)程中還需要大量的冷卻水，降溫效果不明顯且能耗較高。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102430708B（專利申請(qǐng)?zhí)?01110429838.9）公開(kāi)了一種“型砂冷卻除塵塔和鑄造型砂處理裝置及鑄造型砂處理方法”，也屬于型砂流轉(zhuǎn)過(guò)程中冷卻，型砂在型砂冷卻除塵塔中停留時(shí)間較短，能量轉(zhuǎn)換利用率低下，冷卻過(guò)程中也需要大量的冷卻水，降溫效果較差且能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降溫效果顯著且能耗較低的砂冷卻裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種砂冷卻裝置，包括立式箱體、進(jìn)料口和出料口。進(jìn)料口從左上方密閉固定連接在立式箱體上部左側(cè)上，且與立式箱體的內(nèi)部相連通。進(jìn)料口設(shè)有相應(yīng)的閥門(mén)可以控制進(jìn)料口處于打開(kāi)狀態(tài)或者關(guān)閉狀態(tài)。出料口從下方密閉固定連接在立式箱體的下端上，且與立式箱體的內(nèi)部相連通。出料口設(shè)有相應(yīng)的閥門(mén)，通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)可以將立式箱體中的型砂放出。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：還包括進(jìn)氣口、導(dǎo)流裝置和出氣口。立式箱體的箱體板下部上設(shè)有進(jìn)氣孔。進(jìn)氣口設(shè)置在立式箱體的下部外側(cè)上，將進(jìn)氣孔完全罩住，且與立式箱體的外壁密閉連接。出氣口從右上方密閉固定連接在立式箱體的上部右側(cè)上，且與立式箱體的內(nèi)部相連通。導(dǎo)流裝置設(shè)置在立式箱體中，導(dǎo)流裝置與立式箱體及立式箱體中的型砂形成“S”形的氣流通道，且該氣流通道將進(jìn)氣口與出氣口相連通。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：所述出氣口中設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑小于型砂的粒徑。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：所述立式箱體的進(jìn)氣孔有1至4個(gè)。

以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：導(dǎo)流裝置包括氣流分配板組和出氣導(dǎo)流槽組。氣流分配板組包括進(jìn)氣板、連通板和出氣板。氣流分配板組的進(jìn)氣板和連通板與立式箱體的箱體板相應(yīng)部位形成相應(yīng)的上下向的氣流通道或開(kāi)口向下的腔體。氣流分配板組的出氣板與立式箱體的箱體板相應(yīng)部位形成上下貫通的氣流通道。進(jìn)氣板位于立式箱體的下部，出氣板位于立式箱體的上部。出氣導(dǎo)流槽組包括一組導(dǎo)流槽，各導(dǎo)流槽沿水平向設(shè)置將相應(yīng)的進(jìn)氣板、連通板和出氣板相連通，且開(kāi)口向下，與立式箱體中的型砂構(gòu)成水平向的氣流通道。

以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：導(dǎo)流裝置的氣流分配板組的進(jìn)氣板密閉固定連接設(shè)置在立式箱體的內(nèi)壁上，將進(jìn)氣孔完全罩住或?qū)⑦M(jìn)氣孔罩住并與立式箱體的箱體板形成開(kāi)口向下的腔體。進(jìn)氣板沿前后向從上至下設(shè)有1至3排下出氣口。所有下出氣口的截面積的和為立式箱體的所有進(jìn)氣孔的截面積的和的1至20倍。每排設(shè)有2至10個(gè)下出氣口。進(jìn)氣板的各下出氣口的截面均為三角形或矩形或弓形或倒“U”形。