[發(fā)明專利]一種鈦管道氬弧焊接工藝方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410306001.9 | 申請日： | 2014-06-30 |
| 公開（公告）號： | CN104128696A | 公開（公告）日： | 2014-11-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 崔定龍;胡秋英;林傳友;陳本富 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國化學工程第十四建設(shè)有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/16 | 分類號： | B23K9/16;B23K9/235;B23K9/32;B23K101/06;B23K103/14 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 210044 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 管道 焊接 工藝 方法 | ||
1.一種鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，開始焊接前，先用立式銑刀對鈦管道的焊接面進行坡口加工，再對坡口進行接頭組對，在坡口上部點固焊，形成橋式點固焊縫；
步驟2，準備焊接時，須提前2～3分鐘向被焊鈦管道內(nèi)充氬，排除鈦管道內(nèi)的空氣后，在橋式點固焊縫上封閉一層鋁箔；
步驟3，開始焊接時，提前20～40秒向封閉式活動拖罩內(nèi)充入氬氣，設(shè)定焊接電流為120A；
步驟4，利用電子脈沖引弧，沿焊縫拖拽封閉式活動拖罩與焊接操作同時進行，且速度保持一致，在焊接遇到橋式點固焊時，將橋式點固焊打磨掉，控制焊槍的擺動頻率在12～15次/分鐘，控制焊接速度在90～120mm/min，焊接線能量小于12.5KJ/cm；
步驟5，焊接收弧時，填滿弧坑，焊槍以及封閉式活動拖罩延時送氣30～50秒，并在焊縫金屬冷卻到400℃以下停止向封閉式活動拖罩內(nèi)送氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于，步驟4中，若對鈦管道進行多層焊接時，還須控制層間溫度小于100℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于，所述封閉式活動拖罩有兩種，分別為局部封閉式活動拖罩和全封閉式活動拖罩；局部封閉式活動拖罩適用于DN100以上規(guī)格的鈦管道焊接；全封閉式活動拖罩適用于DN100以下規(guī)格的鈦管道焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于，所述局部封閉式活動拖罩包括罩殼(3)和氣體接入管(11)，所述罩殼(3)包括后側(cè)罩板(4)、前側(cè)罩板(5)、左側(cè)罩板(14)、右側(cè)罩板(15)和頂側(cè)罩板(6)，所述后側(cè)罩板(4)、左側(cè)罩板(14)和右側(cè)罩板(15)垂直安裝在頂側(cè)罩板(6)上，所述前側(cè)罩板(5)向前傾斜后安裝在頂側(cè)罩板(6)上，所述氣體接入管(11)由后側(cè)罩板(4)插入罩殼(3)內(nèi)，所述左側(cè)罩板(14)和右側(cè)罩板(15)的下側(cè)邊緣為相同弧度的弧形邊緣，所述后側(cè)罩板(4)和前側(cè)罩板(5)的下側(cè)邊緣分別設(shè)有弧度相同的后弧形缺口(7)和前弧形缺口(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于：所述罩殼(3)內(nèi)裝有金屬絲網(wǎng)；該金屬絲網(wǎng)在頂側(cè)罩板(6)的內(nèi)側(cè)；氣體接入管(11)在罩殼(3)內(nèi)的出氣口位于金屬絲網(wǎng)與頂側(cè)罩板(6)之間的空隙內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于，所述后弧形缺口(7)和前弧形缺口(8)的寬度為3～5mm，高度為2～3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于，所述全封閉式活動拖罩包括后罩(1)、弧形頂罩(2)和氣體接入管(11)，所述后罩(1)包括尾部罩板(16)、上側(cè)罩板(12)、下側(cè)罩板(13)、左側(cè)罩板(14)和右側(cè)罩板(15)，所述上側(cè)罩板(12)、下側(cè)罩板(13)、左側(cè)罩板(14)和右側(cè)罩板(15)呈喇叭狀安裝在尾部罩板(16)上，所述氣體接入管(11)穿過尾部罩板(16)后與拖罩內(nèi)相通，所述左側(cè)罩板(14)和右側(cè)罩板(15)在喇叭口處都設(shè)有半徑相等的后罩半圓形缺口(17)，所述上側(cè)罩板(12)和下側(cè)罩板(13)在喇叭口處都設(shè)有后罩安裝翻邊(18)，所述弧形頂罩(2)包括弧形板(24)以及沿弧形板(24)兩側(cè)的弧形邊緣設(shè)置的弧形翻邊(21)，所述弧形板(24)上設(shè)有焊接窗口(23)，所述弧形板(24)的兩端分別設(shè)有與后罩安裝翻邊(18)相對應(yīng)的頂罩安裝翻邊(22)，所述后罩半圓形缺口(17)與弧形翻邊(21)拼接為一個完整的圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于：所述后罩(1)內(nèi)裝有金屬絲網(wǎng)；該金屬絲網(wǎng)在尾部罩板(16)的內(nèi)側(cè)；氣體接入管(11)在拖罩內(nèi)的出氣口位于金屬絲網(wǎng)與尾部罩板(16)之間的空隙內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦管道氬弧焊接工藝方法，其特征在于，所述后罩半圓形缺口(17)和弧形翻邊(21)的半徑為50～100mm。
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