[發明專利]一種礦粉的烘干方法及其烘干裝置

有效

• 申請號: 201410305944.X
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104110951A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 高曄明;白靈寶;周宜洲;李郁;孫全利
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: F26B15/18
• 分類號: F26B15/18;F26B23/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉一種礦粉的烘干方法及其烘干裝置。

背景技術

鉻礦焙燒小球生產工藝是細磨精礦粉料焙燒造塊。它是將精礦粉、粘結劑（膨潤土）和燃料（焦炭）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鉻原料，供給鉻鐵合金冶煉。

鉻礦焙燒小球法生產的主要工序包括原料準備、配料、研磨，混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，鉻礦焙燒小球礦強度也越高。?

鉻礦焙燒小球礦生產的原料進廠后要經過準備處理，它包括的主要工序如下：?1）各種原、燃料的配料（混勻）；2）對配料后的混合料進行研磨；?3）研磨好的料經混料罐保持均勻懸浮；4）泵到陶瓷脫水器進行料液分離；5）過濾餅及添加料（膨潤土，工廠灰，焦炭灰）采用配料皮帶機進行配料；經皮帶機至混勻攪拌機混料；6）滾筒式造球機造球，造球時還要加適量的水；7）生球焙燒前要進行篩分，篩下料返回造球機重新造球、篩上不合格料破碎后返回造球機重新造球；8）混入焦炭固體燃料的生球加到鋼帶焙燒機上進行焙燒；9）焙燒好的鉻礦小球進行冷卻；10）冷卻后的鉻礦焙燒小球用皮帶機輸送到篩分樓篩分，分成成品礦（~6-12mm）、鋪底料（~6-12mm）、返礦（≤5mm），鋪底料直接加到焙燒機上，返礦經過球磨機磨碎后再參加混料和造球。

在上述工藝過程中，需要陶瓷脫水器后濾餅水分應該為8.5–9.1%之間，比造球需要的9.1–9.6%之間水分少，當含水率較低時，可以在造球過程中適當增加水分，當含水率較高時礦粉不能合格成型，從而影響整個生產工藝不能正常進行生產。申請人使用的礦粉在經過陶瓷過濾器后實測含水率不穩定，為10%~11%，且礦粉是從陶瓷過濾器下部通過皮帶運往儲料倉，這時還需要在輸送皮帶上對礦粉進行二次快速脫出水分處理。現有的礦粉烘干脫水方法有在類似回轉窯、隧道窯等加熱設施內，通過電、燃氣燃燒、過熱蒸汽、高溫煙氣等對礦粉加熱烘干脫水。由于烘干效率較低、烘干設備成本高、礦粉上接收到熱量的烘干溫度高于膠質輸送帶的承受溫度，不能用于輸送帶上的礦粉烘干脫水。

發明內容

本發明的目的在于克服現有礦粉的烘干方法的上述不足，本發明提供一種烘干效率較高、烘干設備成本較低、烘干溫度不高于膠質輸送帶的承受溫度的礦粉的烘干方法。

本發明還提供一種實現上述方法的礦粉烘干裝置。

本礦粉的烘干方法是用不少于15臺的沿著運輸皮帶的方向排列的燃氣紅外線輻射器烘干的，它包括下述的過程：

Ⅰ??通過陶瓷過濾器進行脫出水分的礦粉，從下料口落料到運輸皮帶，礦粉含水率10~11%；

Ⅱ?運輸皮帶上方安裝的燃氣紅外線輻射器啟動，礦粉在燃氣紅外線輻射器的紅外輻射作用下，經過從第一臺到所有的燃氣紅外線輻射器的依次紅外輻射后，礦粉的含水率降為8.5~9%；

Ⅲ???礦粉被加熱礦粉溫度升高后，運輸皮帶溫度也升高，控制燃氣紅外線輻射器開啟的數量，降低與調整燃氣紅外線輻射器總的輻射功率，進入穩定的烘烤狀態，運輸皮帶的表面溫度是80℃~120℃。

上述的礦粉的烘干方法，其步驟特征是：在步驟Ⅱ?中，礦粉在燃氣紅外線輻射器的紅外輻射作用下，礦粉表面空氣溫度達到200℃±20℃，運輸皮帶以0.8米/秒±0.08米/秒的速度向前運行，運輸皮帶每秒輸送166±16.6kg礦粉。

?上述的礦粉的烘干方法，其特征是：在步驟Ⅲ中，所述降低與調整燃氣紅外線輻射器總的輻射功率是通過調整燃氣紅外線輻射器開啟組數實現的；燃氣紅外線輻射器分為n組，每一組m臺紅外線輻射器，共n×m臺紅外線輻射器，其中n=3，4，5中的任何一個數，m=5，6，7,??8中的任何一個數；并且n×m不大于30；

當n=3時

第一組的第一紅外線輻射器后面緊排列著第二組的第一紅外線輻射器，第二組的第一紅外線輻射器后面緊排列著第三組的第一紅外線輻射器；第一組的第二紅外線輻射器后面緊排列著第二組的第二紅外線輻射器，第二組的第二紅外線輻射器后面緊排列著第三組的第二紅外線輻射器；以此類推，第一組的第m紅外線輻射器后面緊排列著第二組的第m紅外線輻射器，第二組的第m紅外線輻射器后面緊排列著第三組的第m紅外線輻射器。

當n=4時