[發明專利]一種新型膜接觸器及其制造工藝

有效

• 申請號: 201410305934.6
• 申請日: 2014-07-01
• 公開（公告）號: CN104226116A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 張志華;張星星;趙輝;洪海云;付源
• 申請（專利權）人: 杭州求是膜技術有限公司
• 主分類號: B01D63/02
• 分類號: B01D63/02;B01D63/10;B01D67/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 張葉興

技術領域

本發明涉及膜分離技術領域，尤其涉及一種新型膜接觸器及其制造工藝。?

背景技術

膜接觸器內裝有大量的中空纖維，纖維的壁上有微小的孔，水分子不能通過這種小孔，而氣體分子卻能夠穿過。膜接觸器可以起到多種用途，包括：從液體中去除夾雜氣體、去除液體內的氣泡、過濾液體、將氣體加入液體等。空心纖維膜接觸器通常包括一束空心纖維，殼體，殼體包圍纖維束。有四個端口：第一流體進口，第一流體出口，第二流體進口，第二流體出口。空心纖維在外殼內兩個端面封裝，形成封裝部位，封裝部位及殼體外側有纖維孔，該纖維孔形成第二流體進口和第二流體出口。?

例如公開號為CN1680006A的專利在殼體內設有中心管，該中心管通過端蓋，該中心管連通第一流體進口和第一流體出口。該中心管壁上有多個開孔。第一流體進口的流體通過中心管進入殼體內，與纖維平行或垂直流動。??

例如公開號為CN103153427A的專利采用隔斷式膜接觸器，包括開孔中心管，圍繞管的中空纖維，固定空心纖維端部的封裝部位，位于封裝部位之間的隔斷，以及圍繞中心管、中空纖維、封裝部位、隔斷的殼體。纖維在隔斷處是敞開的，即流體可以從封裝部位之間的纖維中穿過。

但是上述兩種形式的膜接觸器在運行中，沒有明確流道，液體與中空纖維接觸機會少，易形成死角和液體流動集中的現象。死角處液體流動少，浪費膜絲面積；水流集中使液體與膜絲不能均勻的接觸。?

發明內容

針對現有技術膜接觸器存在液體與中空纖維膜絲接觸機會少，脫氣效率低的缺陷，本發明提供一種能增加流道長度和流體停留時間，加強液體與膜絲的接觸從而提高脫氣效率的新型膜接觸器及其制造工藝。?

為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案：?

一種新型膜接觸器，包括中心管、殼體、端蓋，還包括多圈纏繞在中心管上的膜卷筒，所述的膜卷筒包括中空纖維膜基面及固定在中空纖維膜基面上的螺旋式隔斷，中空纖維膜基面由多根中空纖維膜絲作為橫向、編織線為縱向編織形成。將膜絲編織成面便于固定螺旋式隔斷，同時使膜絲能夠卷繞緊密裝入殼體中，大幅度的提高了膜的裝填密度，同樣體積下膜面積增加了30%。螺旋式隔斷，可以增加流道長度和流體停留時間，加強液體與膜絲的接觸，尤其加強液體與膜絲橫向接觸，從而提高脫氣效率。

作為優選，中心管兩端徑向向外設置布水管，所述布水管穿過膜卷筒且與中心管相通，布水管外壁設有通孔，中心管內密封設置擋板，擋板位于布水管內側。液體進入中心管端部后，由于擋板的阻擋，液體進入布水管，通過布水管上的通孔進入到膜卷筒，可以防止液體流動稀疏部位的產生，同時也可以防止水流集中部位的產生。有效的防止了水流短路現象，可以使液體更加流暢均勻的在組件中流動。?

作為優選，所述螺旋式隔斷的螺旋長度為0.1m~5m，直徑為4cm~100cm，周期數為0.5~20。?

作為優選，所述的中空纖維膜絲壁厚范圍5~1000μm，毛孔細度范圍10％~80％。?

作為優選，所述的編織線采用丙綸、氨綸、腈綸、棉綸、棉。?

作為優選，所述的封裝位置預留5cm~10cm，布水管位置離中心管端部10cm~13cm，擋板位置離中心管端部15cm~17cm。?

作為優選，所述的布水管的直徑選擇10mm~40mm。?

一種新型膜接觸器的制造工藝，包括以下步驟：?

1）中心管預留封裝位置，封裝位置內側徑向向外設置布水管，布水管與中心管相通，布水管外壁設有通孔，中心管內密封設置擋板，擋板位于布水管內側，封裝位置、布水管、擋板在中心管兩端均對稱設置；

2）按照設計要求，對照中心管的長度和直徑，卷出基面模型，然后將基面模型展開，將多根中空纖維膜絲作為橫向、編織線為縱向編織形成中空纖維膜基面，中空纖維膜基面與展開的基面模型大小相同；

3）按照預先設計的螺旋式隔斷的參數做出隔斷模型，將隔斷模型展開獲得螺旋線軌跡；

4）在中空纖維膜基面上按照步驟3）獲得的螺旋線軌跡進行涂膠；

5）將涂膠后形成螺旋形突起的中空纖維膜基面卷繞在中心管上，切割出穿過布水管的通孔并封裝在預留的封裝位置上，固定在殼體內，形成膜卷筒，此時脫氣口是與膜絲孔相通的；

6）將端蓋安裝到殼體兩端。