[發明專利]一種采用敲章法的織物整理液及其整理工藝

有效

• 申請號: 201410305712.4
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104109973A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 王際平;李冰;徐欣祥;胡毅;王圣杰;王成軍
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學;江蘇悅達家紡有限公司
• 主分類號: D06M13/513
• 分類號: D06M13/513;D06M15/00;D06B11/00
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 許天易

技術領域

本發明涉及一種采用敲章法的織物整理液及其整理工藝，屬于織物印染技術，尤其涉及紡織面料的功能整理工藝。

背景技術

隨著中國經濟的持續發展和人類文明程度的不斷提高，健康、舒適的高品質生活越來越成為了現代人的追求和向往，傳統紡織品的遮體、保溫、美觀等作用已遠遠難以滿足人們對紡織品服用性能的更高要求，增加紡織品的附加值，開發功能性紡織品越來越受到人們的普遍關注。紡織品的功能整理領域廣闊，包括抗菌除臭、除螨、抗病毒、防紫外線、防電磁輻射、護膚保健以及香味整理等。

被譽為人類“第二皮膚”的紡織品已然成為了現代人生活最為依賴的產品之一，總結起來，對織物的功能整理主要有以下幾種手段，最簡便的方法就是將各種功能性的物質簡單而直接地施加在織物表面，以香味整理為例，通過直接噴灑、熏香等方法使織物具有芳香性，這種方法雖然簡單，但芳香精油為一種揮發性較強的物質，短時間即揮發殆盡，不僅持香時間短，而且更不耐受洗滌，其他功能性的物質也同樣存在著類似問題。第二種手段是從功能性纖維的制備著手，用共混、復合紡絲等方法來制備功能織物，以賦予織物特定功能，此類方法功能性物質的損失較為嚴重，生產成本高。增強功能性物質的功能時效性，延長其在紡織品上的駐留時間是一個重要的方向，目前最常用的方法主要有微膠囊法、環糊精法以及多孔材料吸附法，其原理在于將易揮發、易失效的功能性物質用特殊材料包覆，并采用吸附、交聯、粘著等形式施加于織物，既獲得較好的耐洗性，同時功能性物質又可緩慢釋放，具有了時效上的長久性。目前，傳統的整理工藝有浸軋、浸漬、涂層等，雖可達到長久留香的效果，但整理過程中能耗較大，個別工藝略為繁瑣并且有廢水產生，與節能減排的發展趨勢相違背；同時，經目前整理工藝處理后的織物面料手感不夠柔軟，有時還另外需要增加柔軟整理這一額外工序。且時至今日，上述相關的整理工藝研究已非常系統和深入，并在實際生產中得到了較好的成果和廣泛的應用，繼續深入的空間已十分有限。

本發明是基于敲章的原理，利用印章裝置將配制而成的功能性材料轉印至織物上，后經過烘干和培烘處理，使得粘合劑的組分能夠交聯形成網絡結構從而將功能性材料錨固于纖維表面及纖維間的縫隙中，在提高所賦予功能耐久性的同時，織物還具有了較為柔軟的手感。

已有工藝介紹

1、浸軋法

浸軋法是以軋車為主要加工設備，將微膠囊化、環糊精化或已被多孔材料吸附的功能性物質配置成整理液，織物在整理液中經過短暫浸漬后，隨即用軋輥軋壓，整理液在軋輥的壓力作用下被擠入紡織物的組織空隙中，同時可去除多余的整理液，最終在粘合劑的作用下將微膠囊粘合于織物。

其基本整理配方為：

功能性整理劑??Xg/L

低溫粘合劑????Yg/L

整理液的配制過程：加入規定水量的70—80％，將功能性整理劑用少量水攪拌成均勻的稀漿，然后在攪拌中加入低溫粘合劑，攪拌均勻后加入剩余量的水至規定刻度。

其整理流程為：

織物→浸軋→烘干→培烘→成品

以微膠囊化的功能性材料為例，對于浸軋法而言，其主要是依靠于軋輥的壓力將微膠囊處理到織物上，在軋輥的軋壓過程中，對微膠囊的壁材產生了一定的外力作用，由于壁材本身的強度有限，微膠囊容易破裂而破壞其壁材的完整性，導致了一部分包覆或吸附在內部的功能性材料又重新與外界環境接觸，而其又多為揮發性物質，從而造成了一部分功能性物質的揮發、有效成分的作用時間有所縮短。另一方面，整理液的配制需要較多的水，并且在浸軋過程中，剩余的整理液被軋輥直接軋壓至浸軋槽而白白消耗，既是一種對水資源的浪費，又會造成對環境的污染。

2、浸漬法

浸漬法是指將織物浸入含有功能性物質的浸漬液，依靠毛細管壓力的作用使浸漬液擴散至纖維表面及纖維間的空隙中，利用微膠囊、環糊精或多孔材料與纖維表面間的物理吸附和粘合劑的化學粘合作用將其固著于織物上，在浸漬后以脫水的方式去除多余浸漬液。

其基本整理配方為：

功能性整理劑??X％(o.w.f)

低溫粘合劑????Y％(o.w.f)

其整理流程為：

織物→浸漬→脫水→烘干→培烘→成品

對于浸漬法而言，首先在浸漬和脫水的過程中，一部分的功能性物質可隨著浸漬液而被脫除，使織物表面殘余量減少，并且脫除的浸漬液可能對水體會造成一定的污染，與目前節能減排的大方向相違背；其次，整理在織物上的功能性物質均勻度無法控制，容易造成微功能性物質分布的不均勻，從而導致作用效果的不均勻。