[發明專利]一種號碼油墨防干劑及號碼印刷機的防干方法

有效

• 申請號: 201410305269.0
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104212229A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 馬云;廖慶鳳;任忠一;紀小妹;牛牧;錢浩;唐士立;王笑非
• 申請（專利權）人: 北京印鈔有限公司;北京中融安全印務公司
• 主分類號: C09D11/03
• 分類號: C09D11/03
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮

技術領域

本發明涉及一種號碼油墨防干劑及號碼印刷機的防干方法，屬于印刷技術領域。

背景技術

印鈔行業的號碼印刷工序是專用于鈔券的冠字、號碼或其他圖案的印刷，如無色熒光面額數字，屬于凸版印刷類型，其是鈔票等有價證券的一種特殊印刷方式。

號碼印刷通常是白班或者白班連中班的生產方式，在連續8或16小時印刷生產后，有16或8小時的停機時間。停機后，號碼印刷機的墨斗和傳墨系統墨輥上的油墨表層與空氣接觸，溶劑揮發后，會在表面發生氧化聚合作用形成凝膠，出現油墨結皮形成皮膜，這就是通常說的干輥。這種皮膜是不溶的，嚴重影響下一次正常印刷。

為了防止油墨結皮、干輥，每天生產結束后，印刷機臺要在勻墨系統和儲墨斗內噴灑油墨防干劑，以防止油墨干燥結皮。

號碼印刷工藝采用傳統的印刷方式，即根據號碼版表面狀況屬于凸版印刷工藝，具有凸版印刷工藝的特性，與其他印刷工藝(膠印和凹印等)相比較，有以下幾方面特點：

動態版印刷：作為印版的號碼機，隨著機器滾筒的轉動，在進位機構的作用下與印版滾筒同步、有序的進位變號，這是號碼印刷所獨具的特征。

直接印刷：在壓印過程中，緊貼在壓印體上的紙張在印刷壓力的作用下與版面直接接觸，依靠印刷滾筒間所產生的壓力和紙張表面吸附性，將號碼版表面上的油墨轉移到紙張上。

半成品印刷：印制系統的工藝特殊性決定了印碼工藝是在膠印、凹印工藝之后，所以，印碼紙張的印刷適應性和印碼油墨的各種性質都要根據半成品紙張的表面狀況不同進行合理的操作和協調。

具有“邊緣效應”：印后的紙張在剛性壓力的作用下，印品上號碼圖紋的背面微微凸起，且在筆劃的邊緣部分，是否具有邊緣效應是鑒別凸版印刷與其他印刷方式的有效依據。

因此，號碼印刷的墨層厚度比膠印的墨層厚；由于號碼熒光的印刷是在膠印和凹印版紋的上層，所以要求號碼熒光油墨的干燥速度要快，以克服紙張對油墨吸收慢的影響。因此，號碼油墨容易出現干版、干輥的現象，這樣對油墨防干劑的要求就提高了。

以前，北京印鈔有限公司的印碼機臺使用的防干劑是社會通用產品TPP-525，使用時靠壓力噴出霧狀，均勻噴灑在勻墨系統和儲墨斗內。這種防干劑使用很不理想。次日開機前，要用多張吸油紙將勻墨系統上的現有防干劑蘸掉(即使這樣，剛開始印刷的5000張產品的干燥周期也會相應延長)，再用墨鏟將墨斗內的表面油墨扔掉，再添加新墨到墨斗內，然后轉動墨斗輥使墨斗內油墨充分混合；如果防干劑噴的太多，要將墨斗內剩余的油墨全部扔掉更換新墨，否則會使印刷出的產品不干，增加產品的干燥周期。另外，為了保證油墨傳遞順暢，還要高速空轉機器20分鐘左右，主要是排凈墨斗內和勻墨系統的油墨防干劑，使勻墨系統的油墨更加均勻。因此，每天需要30分鐘左右的時間進行處理，然后才能開始正常生產。如果不進行上述操作，可能會使油墨中帶有防干劑，產品會出現白號和淺花現象，達不到質量要求；也會使印后的產品不干，增加產品的干燥時間。另外有的印刷公司，使用同樣的油墨防干劑，每天開機前要跑500-600張吸墨紙，才能印正式產品。即使這樣操作也還會有產品不干的現象。這種情況已經困擾了本行業十多年。

現有技術中的另一種油墨防干劑，由于配方設計問題，防干劑本身是紫紅色，鈔票號碼印刷中有一種油墨是無色的熒光油墨，如果使用紫紅色的油墨防干劑，會影響到油墨的防偽效果。

200510018790.7號中國專利申請(膠印機墨斗和傳墨系統專用防結皮劑)公開了一種膠印油墨防干劑，其中，甲基卡必醇的含量占到21-23％，甲基卡必醇的化學名稱是二乙二醇單甲醚(CAS?RN是111-77-3)，是一種低毒性物質，已經不推薦使用。

綜上所述，號碼印刷機臺迫切需要一種新型的油墨防干劑，以適應印刷生產的需要，防止油墨在印刷間歇期(8-16小時)干燥、結皮，減少生產準備時間，降低材料消耗，提高生產效率，提升產品質量。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種用于號碼印刷機的號碼油墨防干劑，該號碼油墨防干劑具有防干效果好，與油墨相容性好，開機前無需進行處理，能夠實現開機即印的效果。

本發明的目的還在于提供一種號碼印刷機的防干方法。

為達到上述目的，本發明提供了一種號碼油墨防干劑，以重量百分比計，其成分組成包括：抗氧化劑?0.20-2.00％、植物油和/或生物油酸酯?3.00-32.00％、烷烴溶劑和/或礦油類溶劑?10.00-60.00％、醇類溶劑?40.00-75.00％；各成分的重量百分比之和為100％；