[發明專利]起重臂臂架叉頭與叉座制造方法

有效

• 申請號: 201410305035.6
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104129723A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉國榮;侯曉芝;丁建新;熊小平
• 申請（專利權）人: 四川建設機械（集團）股份有限公司
• 主分類號: B66C23/64
• 分類號: B66C23/64;B23P13/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及起重機制造技術領域，尤其涉及一種起重臂臂架叉頭與叉座制造方法。

背景技術

現有起重臂臂架叉頭與叉座制造方法通常是鍛造成毛坯后機加工。該方法的缺點是工藝復雜，且機加工量大，加工成本較高，材料浪費較多；此外起重臂臂架叉頭與叉座需要滿足屈服強度均在690MPa以上，且在-20℃環境溫度中沖擊功大于47J，現有技術的制造方法較難達到這一要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供制造成本較低的起重臂臂架叉頭與叉座制造方法。

為解決上述問題采用的技術方案是：起重臂臂架叉頭與叉座制造方法包括如下步驟：

A、HG785D鋼板切割下料制成叉座底座毛坯、叉座耳毛坯、叉頭底座毛坯和叉頭耳毛坯；

B、車削叉座底座毛坯和叉頭底座毛坯形成帶有焊接坡口的叉座底座和叉頭底座；在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上鉆配焊孔，并在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上制作出焊接坡口，完成后形成叉座耳和叉頭耳；

C、間隔設置兩件叉座耳，將叉頭耳設置于兩件叉座耳之間，在叉座耳和叉頭耳的配焊孔中穿入裝配銷，保證兩件叉座耳的間距比叉頭耳厚度大4mm；將叉座底座與叉座耳貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；將叉頭底座與叉頭耳貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；

D、將裝配并點焊好的叉座耳、叉座底座、叉頭耳和叉頭底座放入烘箱整體預熱，預熱溫度為150±10℃，達到預熱溫度后保溫2h使整體結構受熱均勻；

E、從烘箱內拿出預熱后的叉座耳、叉座底座、叉頭耳和叉頭底座，將叉座耳與叉座底座連接處以及叉頭耳與叉頭底座連接處附近清理干凈，采用干燥清潔的CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條打底焊，并打磨清理熔渣保證焊縫不殘留雜物；焊條打底焊后在空氣中緩冷至180℃，然后采用CHW-70C焊絲施焊，施焊時嚴格控制層間溫度為150～180℃，焊縫為多層多道焊，焊后打磨清理焊道，在空氣中自然冷卻；焊接完成后形成叉座毛坯和叉頭毛坯；

F、將叉座毛坯和叉頭毛坯在配焊孔基礎上擴孔制成銷孔，銷孔制成后即完成叉座和叉頭加工。

本發明的有益效果是：本發明的叉頭、叉座制造發發采用特殊焊接工藝克服了傳統鋼結構“體積龐大”“質量較重”缺點的同時改進了臂架叉頭、叉座使用性能，該工藝的制定提高了生產效率、降低了生產成本并明顯減小了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是起重臂臂架叉頭與叉座裝配后的正面圖；

圖2是起重臂臂架叉頭與叉座裝配后的側面圖；

圖中標記為：叉頭底座1、叉頭耳2、叉座耳3、叉座底座4、裝配銷5、焊接坡口6、配焊孔7。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

1、起重臂臂架叉頭與叉座制造方法包括如下步驟：

A、HG785D鋼板(HG785D屬于高強度焊接結構鋼，HG785D鋼板為現有產品)切割下料制成叉座底座毛坯、叉座耳毛坯、叉頭底座毛坯和叉頭耳毛坯；

B、車削叉座底座毛坯和叉頭底座毛坯形成帶有焊接坡口6的叉座底座4和叉頭底座1；在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上鉆配焊孔7，并在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上制作出焊接坡口6，完成后形成叉座耳3和叉頭耳2；

C、間隔設置兩件叉座耳3，將叉頭耳2設置于兩件叉座耳3之間，在叉座耳3和叉頭耳2的配焊孔7中穿入裝配銷5，保證兩件叉座耳3的間距比叉頭耳2厚度大4mm；將叉座底座4與叉座耳3貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；將叉頭底座1與叉頭耳2貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；

D、將裝配并點焊好的叉座耳3、叉座底座4、叉頭耳2和叉頭底座1放入烘箱整體預熱，預熱溫度為150±10℃，達到預熱溫度后保溫2h使整體結構受熱均勻。

E、從烘箱內拿出預熱后的叉座耳3、叉座底座4、叉頭耳2和叉頭底座1，將叉座耳3與叉座底座4連接處以及叉頭耳2與叉頭底座1連接處附近清理干凈，采用干燥清潔的CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條打底焊，并打磨清理熔渣保證焊縫不殘留雜物；焊條打底焊后在空氣中緩冷至180℃，然后采用CHW-70C焊絲施焊，施焊時嚴格控制層間溫度為150～180℃，焊縫為多層多道焊，焊后打磨清理焊道，在空氣中自然冷卻；焊接完成后形成叉座毛坯和叉頭毛坯；

F、將叉座毛坯和叉頭毛坯在配焊孔7基礎上擴孔制成銷孔，銷孔制成后即完成叉座和叉頭加工。

采用鋼板切割下料并焊接制作叉座毛坯和叉頭毛坯，不需要復雜的鍛造設備，采用常用的火焰切割和焊接設備即可完成，減少了設備投入，并簡化了制造工藝。通過對裝配和焊接過程的嚴格控制，可以使叉座和叉頭焊接變形小，成形準確，相對鍛造工藝可減小后續機加工量，減少材料浪費。通過對叉座與叉頭材料和焊條的嚴格選擇以及嚴格控制焊接工藝可以保證叉頭與叉座需要滿足屈服強度均在690MPa以上，且在-20℃環境溫度中沖擊功大于47J的要求。