[發明專利]一種輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201410304963.0
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104070683A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 侯秀良;孫芳芳;張莉;蘇娟;王津;殷蘭君
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B29C70/40
• 分類號: B29C70/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復合材料的制備方法，其特征在于：采用蒸汽閃爆法制備棉稈皮纖維，并采用熱壓成型法制備厚度為3～5mm，體積密度為0.4～1.0g/cm³棉稈皮纖維/聚丙烯復合材料，包括棉稈皮纖維制備與棉稈皮纖維/聚丙烯復合材料制備兩個過程：

所述蒸汽閃爆法制備棉稈皮纖維包括以下步驟：

(1)切割：將棉稈皮切割成長度為10～15cm的小段；

(2)浸泡：將切割好的棉稈皮置于浴比為1∶20～40的清水中，浸泡6～24h；

(3)蒸汽閃爆：將浸泡后的棉桿皮裝入閃爆罐中，通入飽和水蒸汽，使水蒸汽壓強到達1.5～3.5MPa，維持水蒸汽壓強60～240s后在0.0875s內瞬間閃爆；

(4)熱水清洗：閃爆后的棉桿皮纖維在80～90℃的熱水中清洗1～2h，浴比為1∶20～40，采用孔徑為20目的篩網過濾；

(5)晾干、梳理：將棉稈皮纖維在室溫條件下晾干并進行梳理，得到纖維素含量為60～75％、細度為35～50dtex、長度為40～50mm、斷裂強度為2.0～3.0cN/dtex的棉稈皮纖維，

所述熱壓成型法制備輕型棉稈皮纖維/聚丙烯復合材料包括以下步驟：

(1)混合、梳理成網：以棉稈皮纖維為增強纖維，以聚丙烯短纖為基質材料，棉稈皮纖維與聚丙烯短纖混合并梳理成網，所述聚丙烯短纖細度為14～16旦尼爾，長度為40～50mm，棉稈皮纖維與聚丙烯短纖質量百分比為40～60∶60～40％；

(2)計算成型復合材料的材料用量：根據復合材料的體積密度(0.4～1.0g/cm³)以及復合材料的厚度3～5mm、寬度、長度等尺寸，計算所需棉稈皮纖維與聚丙烯短纖混合網的材料用量；

(3)預壓：采用熱壓機對計算所需棉稈皮纖維與聚丙烯短纖混合網進行預壓，所述預壓溫度為80～100℃，預壓壓力為10～14MPa，預壓時間為10～15min，并將厚度為3～5mm的隔距塊置于熱壓機上，以控制成型復合材料的厚度；

(4)熱壓：提高熱壓機上、下壓板的溫度至熱壓溫度，所述熱壓溫度為165～175℃，熱壓壓力為10～14MPa，熱壓時間為310min；

(5)冷卻：將熱壓后的復合材料進行冷卻，得到厚度為3～5mm、體積密度為0.4～1.0g/cm³棉稈皮纖維/聚丙烯復合材料板材。