[發(fā)明專利]一種高強度熔融碳酸鹽燃料電池隔膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410304915.1 | 申請日： | 2014-06-30 |
| 公開（公告）號： | CN104078634B | 公開（公告）日： | 2017-02-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 許世森;王鵬杰;程健;張瑞云;任永強 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號： | H01M2/16 | 分類號： | H01M2/16 |
| 代理公司： | 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所61215 | 代理人： | 賈玉健 |
| 地址： | 102209 北京市昌平區(qū)*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強度 熔融 碳酸鹽 燃料電池 隔膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度熔融碳酸鹽燃料電池隔膜，其特征在于：包括多孔金屬材料(2)，分別設(shè)置在多孔金屬材料(2)上部和下部的一層上隔膜(1)和一層下隔膜(3)，形成隔膜-金屬-隔膜一體式復合結(jié)構(gòu)；還包括使用時，在裁剪成所需形狀的隔膜-金屬-隔膜一體式復合結(jié)構(gòu)的上部和下部設(shè)置的表面隔膜(4)，所述上隔膜(1)、下隔膜(3)和表面隔膜(4)均采用傳統(tǒng)的隔膜漿料制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度熔融碳酸鹽燃料電池隔膜，其特征在于：所述多孔金屬材料(2)的孔隙率為70～80％，孔徑范圍為10～150μm，厚度為0.05～0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度熔融碳酸鹽燃料電池隔膜，其特征在于：所述表面隔膜(4)的孔徑范圍為0.1～1μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度熔融碳酸鹽燃料電池隔膜，其特征在于：所述電池隔膜的整體孔隙率為40～70％。
5.權(quán)利要求1所述的一種高強度熔融碳酸鹽燃料電池隔膜的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟1：首先將傳統(tǒng)的隔膜漿料采用帶鑄法制備成膜，作為上隔膜(1)使用；
步驟2：將預(yù)先壓制好的多孔金屬材料(2)放置在上述上隔膜(1)之上，直至上隔膜(1)完全干燥，制備成金屬-隔膜一體式結(jié)構(gòu)；
步驟3：再次將傳統(tǒng)的隔膜漿料采用帶鑄法制備成膜，將所制備的金屬-隔膜一體式結(jié)構(gòu)采用金屬面朝下的方式放置于下隔膜(3)之上，直至下隔膜(3)完全干燥，形成隔膜-金屬-隔膜一體式復合結(jié)構(gòu)；
步驟4：使用時，將上述隔膜-金屬-隔膜一體式復合結(jié)構(gòu)裁剪成所需形狀，并在其上部和下部分別熱壓一層采用傳統(tǒng)的隔膜漿料制備而成的表面隔膜(4)，形成電池隔膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述傳統(tǒng)的隔膜漿料采用粒度范圍為0.1～10μm的LiAlO2粉料與溶劑、分散劑、消泡劑、粘結(jié)劑和增塑劑混合球磨均勻制備而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述多孔金屬材料(2)為采用孔隙率70～80％的泡沫鎳作為金屬骨架，在油壓機上100t壓力下研制成厚度為0.05～0.2mm的金屬薄片。
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