[發明專利]一種直流變頻電機用永磁鐵氧體磁體的制備方法

在審

• 申請號: 201410304824.8
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104072124A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 李勁松;趙修彬;邱偉國;馬寶;劉靜;胡智;舒云峰
• 申請（專利權）人: 中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司
• 主分類號: C04B35/40
• 分類號: C04B35/40;C04B35/622
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農

1.?一種直流變頻電機用用永鐵氧體磁體的制備方法，所述磁體為六角晶系，其化學結構式為A_1-xB_x(Fe_12-yC_y)_zO₁₉，其中0.04≤x≤0.70，0.04≤y≤0.40，0.7≤z≤1.2，A為Ba、Ca、Sr中的至少一種元素，B為La、Pr、Gd中的至少一種元素，且必須含La，C為Co、Zn、Mn、Ni中的至少一種元素，且必須含Co，其特征在于該制備方法包括以下步驟：

1）配料：按化學結構式A_1-xB_x(Fe_12-yC_y)_zO₁₉化學計量進行配料，其中使用的各化合物的純度分別為：Fe₂O₃≥98.5%（含SiO₂≤0.05%）、La₂O₃≥98%、SrCO₃≥97.5%、Co₂O₃≥75%，將各種原料按如下重量比稱量：Fe₂O₃：77～82%、SrCO₃：12～14%、Al₂O₃：0.2～0.5%、SiO₂：0.2～0.5%、La₂O₃：2～5%、Co₂O₃：2～5%；

2）一次球磨：將原料和輔料加入臥式球磨機加水濕磨，按料、球、水的重量比1:4:2，其中鋼球選用合金鋼球直徑Φ6，置于球磨機中混磨4小時，粒度達到1.0μm，出料時過150目篩；

3）成型：將磨好的料漿經壓濾，用125t壓機壓制成方塊，得到原料料塊；

4）預燒：將壓制好的原料料塊，在軌道電窯中1250～1300℃燒結2小時；

5）破碎：用出口端加裝風選裝置的滾筒式粉碎球磨機破碎至2～3μm，制得高性能永磁鐵氧體預燒料；

6）退火：將制備的高性能預燒粉料裝在耐火盒中，推入軌道電窯在600～900℃下退火2～3小時；

7）二次球磨：將粗粉加入輔料，添加少量SiO₂、CaCO₃、Al₂O₃、復合分散劑等，其中0.1wt%≤SiO₂≤1.0wt%，0.5wt%≤CaCO₃≤2wt%，0.1wt%≤Al₂O₃≤2wt%，0.05wt%≤復合分散劑≤1.2wt%，球磨時間10小時；按料、球、水的重量比1:5:2，其中鋼球選用合金鋼球直徑Φ6與Φ4按1:1配比使用，粒度達到0.70～0.75μm；

8）成型：將脫水后的料漿使用模具壓制產品，含水量控制在25%～45%，然后在磁場中進行壓制生坯，壓制的壓力為700～750kg/cm³，成型磁場≥10000Oe（1?Oe=79.6A/m）；

9）燒結：壓制生坯在電窯1210±10℃保溫2小時燒結；

10）磨加工：按照產品圖紙要求尺寸進行加工，經過清洗、檢測工序得到最終的永磁鐵氧體磁體；

11）性能測試：產品磁性能測。

2.?根據權利要求1所述的直流變頻電機用用永鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于在步驟7）中復合分散劑為葡萄糖酸鈣、山梨醇、碳酸氫銨的混合物，其中0.05wt%≤葡萄糖酸鈣≤0.6wt%，0.05wt%≤山梨醇≤0.8wt%，0.05wt%≤碳酸氫銨≤0.5wt%。

3.根據權利要求1所述的直流變頻電機用用永鐵氧體磁體的制備方法，其特征在于在步驟8）中成型工藝采用反壓工藝，成型模具的沖頭和吸水板均與磁體的形狀一致，在成型模具的沖頭和上模吸水板上均鑲嵌不銹鋼不導磁材料。???