[發(fā)明專利]一種棉桿皮纖維的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410304629.5
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104047064A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 耿云花
• 申請（專利權）人: 滁州惠智科技服務有限公司
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發(fā)明涉及天然纖維的制備方法，特別是涉及一種棉桿皮纖維的制備方法。?

背景技術

棉花在我國是一種重要的經濟作物，且種植面積較為廣泛，目前棉花只是利用了其種子纖維作為紡織天然原料，而棉稈皮是一種良好的韌皮纖維，是種植棉花帶來的主要副產品纖維，占全棉稈的30～35％左右。隨著天然纖維用來需求的增加和自然資源的緊缺，棉桿作為棉花的主要部分卻被焚燒或者廢棄，不單額米有得到充分利用，反而造成了環(huán)境污染。因此，充分利用好棉稈皮資源對緩解我國棉花纖維嚴重不足具有重大的意義。但過去，人們常常將棉稈皮纖維作為造紙材料，同時也申請了不少關于棉稈皮制漿造紙方面的專利，如：CN1068866，CN1052484。也有很多人開始在利用棉稈皮作為紡織材料方面作出了積極的一步，但他們采用的方法存在著用時過長、用堿量太高等缺點，如專利ZL94113220.X中處理時間一共需要一周左右，而專利200510034201.4和200610036594.7中處理時間也需要3-4天左右，這樣給棉稈皮纖維在紡織中應用帶來很多不利因素。雖然專利?200710066829.1和200710066830.4處理時間相對減少，但他們采用的方法仍然存在著工序復雜、能耗高等缺點。?

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發(fā)明內容

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為解決上述問題，本發(fā)明的目的是在于提供一種耗時較短、脫膠率高、對纖維損傷小的棉桿皮皮纖維的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：?

一種棉桿皮纖維的制備方法，其中，該方法包括去雜，扎把，裝籠，化學預處理，超臨界二氧化碳流體脫膠處理，水洗，脫水，給油，梳理，烘干，其中所述的化學預處理方法包括浸酸-超聲波處理，煮練。

進一步，所述去雜，是在洗缸內對棉桿皮進行水洗1-3次，浴比1：10，水洗溫度40℃，時間20min，然后將水排放干凈；?

所述扎把，是將不同級別的棉桿皮分級扎把，每把棉桿皮質量為1-2kg；

所述裝籠，采用掛式麻籠裝棉桿皮；

進一步，所述浸酸-超聲波處理是將棉桿皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理20min，然后以每分鐘1～2℃的升溫速率加熱至40℃處理10min，然后以每分鐘1～2℃的升溫速率加熱至60℃，再處理10min；完成后水洗至中性進行超聲波處理10-15min，然而再將棉桿皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，以每分鐘1～2℃的升溫速率加熱至40℃處理20min。

所述超臨界二氧化碳流體脫膠處理是將棉桿皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先高壓處理，然后低壓處理，最后再高壓處理；?

進一步，所述煮練時雙氧水濃度為30%雙氧水30-40g/L，硼氫化鈉?2-3g/L，EDTA?2-?3g/L，焦磷酸鈉1-2g/L，乙二醇單丁醚1-2?g/L，以每分鐘1～2℃的升溫速率加熱至溫度為95-100℃，處理時間為45-60min；

所述水洗使將棉桿皮纖維在70℃熱水中浸泡10min，然后在煮鍋中反復沖洗3-5次，每次5min；

所述脫水采用離心脫水裝置進行；

所述給油采用浸軋給油方式；

所述梳理采用麻梳理機進行；

所述烘干采用95℃熱風烘干。

進一步，所述超臨界二氧化碳流體脫膠處理是將棉桿皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先在壓力18MPa，溫度100-120℃的條件下處理10min，然后在壓力12MPa，溫度100-120℃的條件下處理10min，最后再在壓力25MPa，溫度100-120℃的條件下，處理10min。?

進一步，所述給油是在浴比1：10的給油浴中浸泡棉桿皮纖維，其中給油浴中茶油2g/L，礦物油1g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g/L，浸泡30min，然后在軋車上壓軋，帶液率為50%。?