[發明專利]稀土永磁材料的成型裝置及成型方法

有效

• 申請號: 201410304325.9
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104139183A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 李華強;衛紅河
• 申請（專利權）人: 中磁科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;H01F1/053
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術領域

本發明涉及稀土永磁材料的生產領域，特別涉及一種稀土永磁材料的成型裝置及成型方法。

背景技術

目前，公知的稀土永磁材料的成型裝置是由兩塊導磁板和兩塊夾板組成一個方形具有模腔的模具，在模腔的上、下端各有一個模沖。其所采用的方法是先由一油缸帶動下模沖移至模具底部，把粉料裝入模腔，在導磁板兩側通過電磁鐵取向，然后油缸帶動上模沖向下移動、另一油缸帶動下模沖向上移動進行對壓形成毛坯，對毛坯退磁后，一油缸帶動上模沖上升，另一油缸帶動下模沖上升將毛坯頂出模具，取料。

但是，該種裝置及方法存在的問題是：油缸帶動下模沖上升將毛坯頂出模具，在此過程中，上、下模沖對壓時毛坯形成的內應力瞬間釋放，使毛坯造成裂紋，且在下模沖將料頂出模腔時，毛坯與模腔內壁產生摩擦力，經多次壓型，反復摩擦容易造成模具拉傷，降低模具壽命。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種稀土永磁材料的成型裝置及成型方法，可以避免壓型過程中造成毛坯裂紋，提高產品合格率。還有，可以延長模具壽命，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供了一種稀土永磁材料的成型裝置，包括：外模具，其具有模具外腔；可開合的內模具，其設在模具外腔內，且內模具能夠沿模具外腔上下移動進而從模具外腔內被取出，內模具為兩個前后設置的導磁夾板和兩個左右設置的貼板圍成的方形盒體。

優選地，導磁夾板和貼板的接觸面內墊有膠條。

優選地，外模具包括兩個相對設置的導磁板和兩個夾板，兩個夾板設在兩個導磁板之間，兩個夾板和兩個導磁板圍成模具外腔。

優選地，兩個夾板的兩端通過螺栓與兩個導磁板的內表面固定連接。

優選地，夾板的兩端內側均設有第一鑲嵌槽，導磁夾板插入第一鑲嵌槽內。

優選地，導磁夾板的兩端內側均設有第二鑲嵌槽，貼板插入第二鑲嵌槽內。

本發明還提供了一種稀土永磁材料的成型方法，包括如下步驟：步驟1，提供一種由外模具和可開合的內模具組成的成型裝置，內模具能夠在外模具內部取出；步驟2，把粉料裝入內模具的模具內腔，封住模具內腔的上口；步驟3，通過電磁鐵對粉料取向；步驟4，模沖從模具內腔的下開口頂入對粉料進行壓制成為毛坯；步驟5，對毛坯進行退磁；步驟6，將毛坯與內模具整體頂出，內模具打開進行取料。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：通過設置一種包括外模具和可開合的內磨具的組合模具，在稀土永磁材料的成型過程中，毛坯與內模具同時移動離開外模具，在外模具外部實現內模具的開合進而取出毛坯，該裝置取代傳統的取料方式，可解決壓型過程造成的毛坯裂紋，提高產品合格率，避免毛坯與模具內壁的摩擦，延長模具壽命，降低生產成本。

附圖說明

圖1是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置的組裝示意圖；

圖2是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置中導磁板的結構示意圖；

圖3是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置中夾板的結構示意圖；

圖4是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置中導磁夾板的結構示意圖；

圖5是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置中貼板的結構示意圖；

圖6是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置中模沖的結構示意圖；

圖7是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置中壓板的結構示意圖；

圖8是根據本發明的稀土永磁材料的成型裝置中頂桿的結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1-導磁板，2-夾板，3-固定螺栓，4-導磁夾板，5-貼板，6-膠條，7-模沖，8-頂桿，10-壓板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實施例1