[發明專利]一種熔模鑄造方法

無效

• 申請號: 201410304047.7
• 申請日: 2014-06-30
• 公開（公告）號: CN104043777A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 薛鐵山
• 申請（專利權）人: 薛鐵山
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造領域，尤其涉及一種熔模鑄造方法。

背景技術

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，通常是在蠟模表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然后進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱熔模精密鑄造；熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用；由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造型殼是上涂料－撒砂－干燥這一過程的重復。但對于具有長孔窄槽結構的鑄件而言由于長孔、窄槽內部不易上涂料、撒砂，澆注時孔、槽內易跑火，當通孔的孔深和孔徑之比Ｈ/ｄ＞５，窄槽和深孔就很難鑄出，往往采用機械加工的方法實現；對于直徑略大的長孔，雖然型殼可以做出，但已被漿料、型砂填滿，增加了縮孔、縮松缺陷發生的可能性。

發明內容

本發明的目的是提供了一種熔模鑄造方法，解決了現有技術中長孔、窄槽類熔模鑄件由于孔長槽窄而不易上涂料和撒砂，澆注時孔、槽內易跑火并有縮松缺陷出現的問題。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種熔模鑄造方法，包括以下步驟。

1、具有長孔、窄槽的精鑄件在制殼2層或3層后將型殼浸入到漿料中使漿料充滿長孔或窄槽中型殼余下的空間待其中的漿料干透后再進行下一層型殼的制作。

?2、浸漿漿料：硅溶膠＋莫來粉（200目），粘度：20±2S。

3、浸漿前吹凈長孔內的浮砂。

4、浸漿后型殼一定要干透以保證強度，?接頭3層浸漿后干燥時間為24小時，干燥條件：溫度為24±2?℃，濕度為40％~60％，吹風。

本發明的有益效果是：解決了現有技術中長孔、窄槽類熔模鑄件由于孔長槽窄而不易上涂料和撒砂，澆注時孔、槽內易跑火，并有縮松缺陷出現的問題；此方法簡單，便于推廣。

附圖說明

圖1是接頭A的剖面結構示意圖。

具體實施方式

?下面結合附圖通過具體實施例進一步描述本發明，但發明不僅僅局限于以下實施例。

如圖1所示，是一種具有長孔、窄槽的精鑄件接頭A，其上有一個Φ4mm×25?mm細長孔，呈135°相交，孔壁厚1?mm，頭部0.7?mm，質量為9.5ｇ；當孔徑為35?mm時最大可鑄出孔深為5~10?mm，該件孔深與孔徑之比為6.25，可見Φ4?mm孔d制殼是該件的難點；?該件第1、2層型殼均采用鋯英砂，第1層型殼厚約0.5mm，第2層型殼厚約0.75mm，?制殼兩層后，Φ4mm孔口只有約1.5mm，?第3層正常制殼時，撒30~60目莫來砂，粒徑為0.2~0.6mm，且長孔呈135°相交，孔內正常上涂料撒砂已無法實現，但兩層鋯英砂型殼強度較小，會產生跑火現象造成廢品；在2層后，采用浸漿，即將型殼浸入到漿料中，使漿料充滿長孔或窄槽中型殼余下的空間，待其中的漿料干透后，再進行下一層型殼的制作，增加長孔、窄槽內型殼的強度防止跑火現象的發生。

浸漿漿料為硅溶膠＋莫來粉（200目），粘度為20±2S，若粘度大浸漿時流動不好，不易充滿；粘度小，浸漿時看起來已滿，但干透后由于水分蒸發會留下較多的空洞，影響強度；浸漿前吹凈長孔內的浮砂，浸漿后型殼一定要干透，以保證強度，如圖1所示，接頭A3層浸漿后干燥時間為24小時，干燥條件：溫度為24±2?℃，濕度為40％~60％，吹風。

?應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍；本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。